高真空和超高真空系统。

在一般意义上定义, 高真空是1。 3x10-8 到1。 超高真空在3x10 至12mmriverle 之间。 小于3x10-12 毫巴; 压力铸造真空的范围在50至50毫巴之间, 被定义为上述最大真空。

这里是一个高真空和超高真空压铸:50 至10毫巴压铸高真空, 50 毫米或更少是压铸超高真空。

在高真空的情况下, 不难实现与上述高质量压铸的生产条件, 超高真空的挑战是巨大的, 除了上述条件, 有必要真空机器需要两倍以上的能力, 至少正常匹配。

高精度模具必须配备防30oc 温度密封, 顶针需要至少40至50毫米的精确导轨, 采用环形头, 并与压力室紧密混合, 以确保高复制率 必须准确地进行头部和腔的润滑。

保证前腔上的干燥和清洁, 每个周期都要按下。

超高真空系统不仅仅是一个独立的真空概念, 而是一个高效的真空系统, 还增加了其他高效密封件和与之相关的精确润滑。

如果这是一个产品的要求, 这种投资必须忍受, 无论多么大, 例如要求精确的气密性的铸件, 加工 t6, 要求高焊接铸造后, 等等, 如果不是真正必要的。

特别是在超大型模具中, 真空系统之外的投资可能会导致几何倍数增加。

除了通常的要求外, 对真空系统的投资是次要的, 对其他费用的需求相对较高。

考虑到系统兼容性和产品排气的特点, 它结合各种特性, 推导出更多不同类型的真空系统。

在这里, 除了真空系统的经济选择外, 还应该考虑: 对真空系统的投资、能耗和维护成本, 以及在超高真空下的额外投资。

众所周知, 每个铸件都是用与系统相当的寿命编程的, 看看提高产量和节省的打捞成本是否能在短时间内抵消成本。

真空不是灵丹妙药, 由于排气问题, 可以通过适当的使用来降低废品率。

一般情况下, 提高5-10 的收率是正常的。

如果满足其他条件, 原生率应为97% 至98%。

引入超高真空以提高1-2% 的收率是不利的。