2. 工艺设计。
2.1 模具工艺设计。
闸门设计为点圆形横截面闸门 (图 1), 金属溶液设计为以聚焦形式注入空腔。
它的设计是为了避免直接影响。
核心。
此外, 相邻的栅极在一个恒定的角度, 也有可能产生更精细的金属颗粒碰撞两个金属流。
与氧气反应更充分。
在排气选择中使用了齿型排气箱 (图 2)。
由于每个排气箱的关闭时间不同, 为了防止部分排气的废气变质, 高温氧气。
模具蚀刻是通过与模具材料的反应而产生的。
每个排气箱需要单独疏散。
2 2. 冲床润滑剂和油漆涂装方法。
在灌装过程中, 由于空腔中含有大量的氧气, 以防止爆炸和大量气体的产生, 通过与油性闪光润滑剂或油漆和氧气的反应。
该机构采用了水板篡改润滑剂和在氧气铸造中不含油性成分的油漆。
冲孔润滑剂和油漆在两个系统中自动混合和稀释, 然后由喷雾磨机应用, 涂层完成后, 进行吹洗清洗。
移动以防止水的剩余。
(图 3)。
2.3 注塑零件工艺设计。
虽然氧气压力铸造方法采用了类似于通常铸造方法的压头, 但有必要对箱体进行改造。
如图4所示, 正常压力室支付口右上角。
我打开氧气供应港, 在铸造时供应必要的氧气。
发薪日的右下角沿着压力室的末端打开一个小出口, 用来消除喷洒时的多余。
是必需的。
3. 铸造工艺。
如图4所示, 铸造过程如下所示。
[1] 机器支架开始, 头继续氧气供应位置。
[2] 模具闭合限位信号开启后, 从供氧端口启动大量供氧。
供氧量为 20 lmmin, 供氧时间为1。
[3] 大量氧气供应完成了, 并且, 当头撤退时, 小流动氧气供应开始了, 并且氧气供应是 50 ll/min。
[4] 淋浴头被收回到输入位置, 并立即开始介绍。
[5] 注射完成后, 通过推进进行挤压。
当前进到低速开关位置时, 氧气供应停止。
[6] 完成灌装并固化隔热。
[7] 模具开模、挤出、萃取。
[8] 涂层被应用于开发的润滑剂和腔在压力房间从机器手, 并且吹清洗做。
[9] 下一个周期开始。
4. 铸造设备。
氧气铸造方法可以使用与普通铸造相同的铸造设备, 但有必要对其进行改造。
[1] 加入液氧气化和流量控制设备。
[2] 添加专用油漆和冲头给料机。
[3] 添加铸造参数控制装置, 如供氧时间、氧气流量设置等。
[4] 修改压铸机的程序, 并设置机器来控制过程的操作。
加氧压铸工艺
