镁是实用金属中密度最低的, 和1。 738gcm 2 和良好的电磁屏蔽性能, 具有阻尼性能和放热作用, 镁合金具有较高的比强度、刚性、良好的切削性能。

因此, 镁合金在电子产品、便携式计算机机身和通信工具等方面迅速增长, 并广泛应用于汽车工业和航空业。

在压力铸造中, 孔孔缺陷是批准的主要缺陷之一, 降低了铸件的机械性能, 而不是进行热处理, 也降低了铸件的耐压性和气密性, 对铸件的使用受到了限制。

孔隙度和孔隙分布是评价铸件质量的重要指标, 通常是评价压铸整体密度的浓度, 通过永中的实验结果表明, 铸件的强度与镁合金的密度有很好的对应关系。

此外, 还发现合金密度是影响镁合金抗焓结构敏感特性的重要因素。

在本研究中, 我们设计了一个楼梯块样品 (如图 L 所示) 和工业压铸镁合金 AM50 的基本工艺参数。

然后, 针对注塑温度、模具温度、铸造压力、慢速、高速位置、压力增加时间等工艺参数设计了不同的变化水平, 如压力增加位置和刀柄厚度。

研究了压铸工艺参数对压铸密度的影响, 得到了相对致密的压铸工艺参数。

1、测试设计和密度测量。

1.1 测试设计。

压铸块的样品厚度, 如图1所示, 分别为14mm、1mm、8mm、5mm、2mm。

压铸试样铸造650t 冷室压铸 (TOY0 BD-650-V41N), 基本工艺参数为压铸温度 650t, 铸造压力 67 MPa, 模具温度 0.99°c,

慢速0。 2, 高速2元, 高速位置240米, 压力增加时间40毫秒, 压力增加位置290米, 生饼厚度为20米。

试验确定了其他基本参数, 只改变了一个参数, 设计了四个层次的变化参数; 达到热平衡后, 所有实验都是连续进行的, 7个铸件水平压铸, 并对其进行了检查, 并测量了中间的五个铸件。

具体的 AM50 压铸工艺条件见表1。

1.2 密度测量。

在图1中, 密度测量是通过在不同厚度的同一位置处理同一形状的样品, 利用阿基米德方法参照 GB/T1423-196 进行的。

惯例 P = m/m ' xpt 这里, M 是大量在空气中, M ' 大量在酒精, Pt 是密度在酒精的温度 T, P 代表镁合金的密度。

样品质量用电子天平 (JT503) 测量, 精度为 1mg, 测量温度为 15 ~ 20°c, 采用高纯度无水乙醇, 密度为0。 是783g/cm3。

图中的密度是在这种条件下相同条件下密度平均值的密度。