在工业产品多样化和高品位开发的过程中，如何改善直接影响产品质量的模具质量是重要的课题。 在模具制造工序中，形状加工后的平滑加工及镜面加工被称为部件的平面磨削及研磨，是提高模具品质的重要工序。 学习合理的研磨方法，提高模具的品质和耐用年数，从而提高产品的品质。

1、一般使用的研磨方法和动作原理

1.1机械研磨

机械抛光是一种通过切削或塑性变形材料表面以获得光滑表面来去除工件表面的凸面的抛光方法，通常使用手工操作的油石条、羊毛轮、砂纸等，对表面质量的要求很高。 超微粉碎法超微研磨和研磨是特殊用途的研磨工具，含有磨粒的研磨液被挤压在加工面上进行高速旋转运动。 通过该技术，能够达到ra0.008 μm表面粗糙度，这在各种研磨方法中是最佳的表面粗糙度. 这种方法在光学透镜模具中经常使用。 机械研磨是模具研磨的主要方法。

1.2化学研磨

化学研磨是化学介质中的材料优先溶解表面的微小凸状部分，由此得到平滑表面的过程。 该方法能够研磨复杂形状的工件，同时能够研磨大量的工件，并具有高效率。 通过化学研磨得到的表面粗糙度通常为ra10 μm。

1.3电解抛光

电解研磨的基本原理与化学研磨相同，它是为了使表面光滑而有选择地溶解材料的表面。 与化学研磨相比，可以排除阴极反应的影响，有效果。

1.4超声波研磨

超声波研磨是为了通过研磨悬浊液研磨脆性硬质材料而使用超声波振动的工具区段的加工方法。 将加工物配置在研磨剂悬浊液中，一起配置在超声波场内，然后通过超声波的作用在加工物的表面上研磨和研磨研磨剂。 超声波加工宏观力小，不会引起加工物的变形，但是工具的制造和设置很困难。

1.5流体研磨

流体研磨依赖于为了研磨目的而为了清洗加工物的表面而流动的液体及其输送的研磨粒子。 流体力学的磨削是由油压驱动的，介质主要是由低压流动的特殊化合物(高分子物质)构成，装入研磨剂中。

1.6磁磨料

磁力研磨和研磨是为了研磨加工物而在磁场的作用下形成研磨刷的磁性研磨剂的使用。 该方法具有高处理效率、良好的质量和易于控制的处理条件。 使用适当的研磨剂，机器的表面粗糙度可以达到ra 0.1 μm。

1.7电火花超声波复合研磨

为了提高表面粗糙度ra在1.6 μm以上的工件的研磨速度，将超声波和专用的高频窄脉冲高峰值电流脉冲电源组合研磨，使超声波振动和电脉冲腐蚀同时作用于工件表面，急剧降低。 用汽车进行机械加工、铣削、电火花和线切割后对模具粗糙表面进行研磨有效的表面粗糙度非常有效。