4、有光泽的工作环境。
抛光过程必须在两个独立的工作场所完成。 也就是说, 分为粗加工的地方和铣削的地方, 必须注意的是, 前面的步骤是清洁留在工件表面的砂粒。
一般用 1200 # 纸完成后, 从油石, 粗抛光后, 工件抛光之间的无尘, 使灰尘颗粒在空气中不粘附在模具表面。
1米或更多的光泽度 (包括1米) 是必要的, 必须在一个干净的抛光室进行。
要做更精确的抛光应该是绝对干净的空间。 灰尘、烟雾、头皮屑和口腔飞溅都会被丢弃, 并可通过精密抛光清洁表面。
抛光技术完成后, 零件表面必须在防尘工作中牢固。
当抛光过程停止时, 必须小心去除所有磨料和润滑剂, 以确保零件表面清洁, 然后在零件表面涂上防锈涂层。
5、影响表面光泽度的元素。
5 工件的1个表面条件。
材料在加工过程中, 表面受到热、内应力或其他因素的破坏, 当切削参数不合适时, 会影响抛光效果。
由于火花加工后的表面比经过加工和热处理后的表面抛光较少, 因此火花精加工在火花加工结束前进行, 否则在表面形成固化的薄层。
例如, 如果不适合准确选择电火花, 则受热影响层的深度最高为0。 可以达到4米。
硬化薄层的硬度高于基板, 必须去除。
因此, 通过添加粗磨, 最好为抛光提供良好的基础。
5.2 钢的质量。
优质钢材是获得良好抛光质量的前提, 钢中各种类型的材料和毛孔都会影响抛光效果。
为了达到最佳的抛光效果, 零件在开始加工时必须指定抛光的表面粗糙度。 当零件被确定需要镜面抛光时。
它必须选择钢的高抛光性能, 除非经过热处理, 否则效果无法达到预期的效果。
5.3 热处理工艺。
如果热处理不合适, 钢表面的硬度由于不均匀或特性不同, 导致抛光困难。
5.4 热轧技术。
由于抛光主要是手工完成的, 所以人类技能是目前仍然影响光泽质量的主要原因。
虽然抛光技术被认为会影响表面的粗糙度, 但如果不与优质的钢材和精确的热处理工艺混合, 实际上良好的抛光工艺是不可能获得令人满意的抛光效果的。
相反, 抛光技术不好, 所以无论钢有多好, 都无法获得镜面效果。
压铸模具 抛光工作环境 影响因素
