6、抛光的种类要注意的问题

6.1 模具打磨和油石研磨的注意事项

(1) 如果模具表面是硬的, 只使用干净柔软的油石抛光工具。

(2) 如果在研磨过程中改变了砂的水平, 则需要清洁工件和工人的手, 以免将粗砂带入下一次精细的研磨工作。

(3) 在进行每个研磨步骤时, 砂纸应从不同的45°方向打磨, 直到上沙粒被去除, 上砂粒被去除, 砂粒必须延长25%。 您只能转换下一个细砂的数量。

(4) 通过在磨削过程中改变方向, 可以防止工件波的不均匀性。

6.2 金刚石抛光中需要注意的事项

金刚石研磨和抛光应在较轻的压力下进行, 尤其是在抛光预硬化钢部件或使用精细磨料抛光时。 8000 # 用磨料膏抛光时, 一般载荷为 100 ~ 200g/cm 2, 难以保持载荷的准确性。 为了方便起见, 请将一个狭窄的细条固定在条带上, 或切割和软化条带的一部分。 这有助于控制抛光压力, 使模具表面压力不会过高。 在使用金刚石研磨和抛光时, 工作表面需要清洗, 工人的手也要非常干净。

6.3 塑料模具抛光应注意的问题

????塑料模具抛光与其他行业所要求的表面抛光有很大的不同, 塑料模具的抛光应该称为镜面铣削。 它不仅对抛光本身有很高的要求, 而且对表面平整度、平整度和几何精度也有很高的标准。 镜面抛光标准分为四个阶段: A0 = ra 0.008μm, A1 = Ra 0.016μm, A3 = ra 0.032μm, A4 = Ra 0.063μm, 但很难以电解抛光或流体抛光等方式准确地管理零件。 由于几何精度的方法如化学抛光、超声波抛光、磁抛光等方法不符合要求, 精密模具的镜面加工主要是以机械抛光为主。 抛光注意事项如下:

(1) 当新的空腔开始加工时, 必须首先检查工件的表面, 使油石表面不粘附在污渍上, 切割功能丧失, 需要用煤油清洗。

(2) 在粗糙度被排除时, 有必要按难度顺序进行研究, 特别是在拐角、深底, 最后是难以研究的侧面和大平面。

(3) 由于可能有多个零件的磨削组合, 因此有必要单独检查工件的粗糙度和火灾模式, 并对所有工件进行研磨和平滑。

(4) 对于大型平面或侧面的工件, 使用油石抛光粗线, 然后使用直钢板检查光线, 并检查是否有不均匀的扣或倒置扣。 很难去除零件或扭曲的零件。

(5) 或模具工作偏离扣, 为了防止胶粘剂表面受到保护, 或粘贴锯片, 可以或抛光端面, 可以获得理想的保护效果。

(6) 来回拉动磨模的表面, 拉动油石的手柄, 以便在倾角过大的情况下不超过 25°, 将力从上到下增加, 工件中可能会出现大量的粗糙度。

(7) 如果工件平面是用铜或竹制砂纸抛光的, 砂纸不应大于刀具的面积。

(8) 不要使用砂光机来修改模具表面, 车轮头表面粗糙, 波浪不均匀, 如有必要, 需要固定轮头同心平衡。

(9) 为确保工件不因磨削而变形, 磨削工具的形状应更接近模具的表面形状。