7. 如何解决抛光过程中出现的常见问题

7.1 抛光结束

在日常抛光过程中面临的最大问题是 "抛光过", 抛光时间越长, 这意味着模具表面的质量下降。  抛光会产生 "橘皮" 和 "点蚀" 两种现象。  过多的抛光是机械抛光。

7.2 工作中出现 "橘皮" 的原因

不规则粗糙的表面被称为 "橘皮", 有许多原因, 产生 "橘皮", 最常见的原因是, 过热和渗碳的模具表面已变得过度, 抛光压力过大, 或抛光时间可能会变长 " 它是产生橙色皮肤的主要原因。  例如, 当抛光轮抛光时, 从抛光轮产生的热量往往是 "橘皮"。  抛光压力硬钢是可以承受的增加, 软钢往往发生过于抛光, 时间太抛光已被证明是不同的钢的硬度。

7.3 去除 "橘皮" 工作的措施

当发现表面质量差的时候, 很多人都会增加抛光的压力, 延长抛光时间。 这种方法往往会使表面的质量变差。  您可以通过以下方式修复它:

(1) 通过去除有缺陷的表面, 抛光的粒径比以前使用的砂数稍厚, 通过进行抛光, 抛光的力比以前略低。

(2) 在低于25°c 回火温度的温度下进行应力去除, 在抛光前用最细的砂数抛光, 直到获得满意的效果, 最后用轻力抛光。

7.4 工件表面 "点蚀" 形成的原因

 

由于钢中含有非金属杂质, 通常是硬的和脆的氧化物, 在抛光过程中从钢表面提取, 形成坑或点蚀, 造成 "点蚀" 的因素如下

(1) 抛光压力过大, 抛光时间过长。

(2) 钢材清洁度不足, 硬质杂质含量高。

(3) 锈病发生在模具表面。

(4) 黑色皮肤材料未被去除。

7.5 消除工件点蚀的措施

(1) 表面经过仔细抛光, 磨粒的粒径比以前使用的粒径稍粗糙, 抛光后经过最后阶段的抛光剃须的软稠油。

(2) 如果磨粒尺寸小于1毫米, 请不要使用最柔软的磨料工具。

(3) 采用最短的抛光时间和最小的抛光功率。