杂质的硬点 ( 或也称为 ) 的来源和生成是指锌合金是高温环境下铝成分和合金中铁成分的化合物 , 因此 , 它是由于多重复用和 mizuguchi 材料中未使用的杂质的合成。

从实践中提取的杂质的来源是什么？

(1) 电镀并返回到炉内。

(2) 在高温走廊中产生残余材料的压铸热元件。

(3) 水口材料多次返回到氧化炉的生成。

接下来, 案例2作为移动电话案例2的案例2介绍。

(1) 产品: 手机外壳。

1) 材料: ZAMAK3) 压铸设备: DC8 压铸。

3) 压铸合金温度: 415-425°c4) 模腔孔1号。

(2) 缺陷状态。

该产品是 20, 000 模型生产, 在抛光试验中没有检测到硬点的污染, 在产品之后生产, 在产品的回流槽方向上观察到了硬点在产品抛光后的方向。

经观察, 硬点质量很高, 抛光技术无法去除, 尝试后, 发出了湿滑钢的声音。

(3) 原因分析及改进措施。

1) 停止生产, 更换新锅、鹅躯干和新原料, 然后再重新生产, 发现在生产产品时没有难以找到的材料。

通过试验, 由于已证明新原料中没有杂件等东西, 其来源来自压铸加热产品。

假设三个工作对象的最大工作温度是注射体, 则从主体的三点分析了锅、颈 (假定铝成分中的铁元素和合金中的钢是在高温状态下合成的)。

外表面设置在450-480°c 之间, 恒温器检测位置距离加热盖约5-8 毫米。

在观察中, 它被设定为 450°c, 加热盖在成熟的温度下出现超过50°c 在深红色, 内孔光滑, 不储存在一个全新的溅射状态。

再过一定时间, 锌合金溶液在不同程度的内孔, 特别是中间高温部分有一个凹孔。

由于存在凹孔材料, AlFe 化合物是通过铝成分的铁组分合成和合金中注射体的腐蚀而产生的。

2) 除上述方法外, 还必须控制入口和二次再生材料的清洁度, 电镀废物不能返回到炉内, 也不能将镍放在炉场内, 铬和氧化物由于存在, 这两种金属难以溶解在合金熔体溶液中。

由于颗粒中含有合金, 因此在制造压铸过程中混合存在合金, 因此有可能通过抛光显示硬点。

3) 在手机的外壳处理中, 除了以下两种方法外, 从压铸机的角度、注塑比和模具闸门, 通过改变溢流罐的合理组合, 可以有效地消除产品中所包含的存在。

它有利于充填类型和尾气, 其目的是迅速将杂质和冷液排放到溢流罐中。