压铸模具易腐蚀的原因和改良措施分析
文章来源:誉格压铸时间:2019-06-05 点击:
(4) 结果
1) 闸门前部发现压铸现象约为压铸的5万次。
2) 在生产口尖端的中间区域, 会出现嗜睡起泡现象。
3) 劣质产品的合格率低于60%。
(5) 原因分析
1) 闸门中间部分的充电速度过快, 由于合金溶液的冲洗腔和温度较高, 使闸门前相对较近的区域发生热腐蚀, 使产品表面成为凸点。
2) 由于产品中间部分的充电速度太快, 产品前部的气体 (靠近溢流槽) 变得困倦, 一些热气无法全部排出, 且产品有毛孔, 造成起泡和热腐蚀。
3) 由于嗜睡导致产品中存在大量的空气毛孔, 在表面处理过程中加热时, 空气中的空气毛孔会膨胀, 表皮会起泡。
(6) 改进措施
1) 对于产品的低合格率, 工艺技术和模具相关人员调整了模具的类型结构并进行了更换。 如图2所示。
1) 改进的网站:
(1) 要放水, 从长边打开闸门, 用隔板填充。
(2) 为主干道和分流路线提供分流三角区。
(3) 灌装罐与产品之间的距离为1毫米。
(7) 改善效果
1) 它产生 10, 000 种类型, 但没有观察到侵蚀。
2) 分公司产品合格率达到95% 以上。
3) 使用相同的设备, 我们调整压力和速度下降, 以提高产品的合格率, 延长模具的寿命。
(8) 摘要
从产品长度进入水, 延长分流路径和闸门, 以闸门的形式添加大量隔断的闸门, 逃逸高速刷, 缩短充电距离, 降低压力, 降低射击速度, 克服高温刷。
压铸模具 易腐蚀
