因此，一般将压铸称为“结合体”，在有高强度、伸长率、高温、表面着色、耐冲击性粘合性等条件的情况下，压铸合金基本上不能使用。

 

实际上，如果用冲压工艺生产硅量为5%左右的铸件类合金(如生产铝合金轮、ZL 101品牌的合金)，则对坯料的合格率明显下降，收缩激烈。 因为，这种铸件合金的体积收缩率大，本来就适用于有补缩系统的铸造工艺的重力铸造、金属型铸造、低电压铸造。 用没有收缩系统的压铸工艺生产是不可能的，为什么收缩孔收缩松没有大幅增加呢？

 

现在的压力机，产生一定的收缩作用的手段有两种。

 

一是加快了压射速度，使熔体具有一定的动力(加速)，这能产生一定的修补作用，不可靠，而且在实践上也很奇怪——提高了压射速度，更容易呼吸，产生了气孔的缺陷吗？

 

第二个是通过压缩推进的“加力”(数十年前的“精密铸造”)。 压缩冲头的“加力”，本质上不仅仅是施加压力，也不能直接对毛线自身的物理概念施加力(锻炼)。 可以理解，这种“加力”在重力铸件和低压铸件中，在某种位置的修补同时，增大内侧水道(所谓的大水口)是有效的。 但是，虽然有必要在相当数量的位置进行修补，但很明显只有压缩的作用不能生产合格产品。 冲压冲头的“加力”比对熔体的“加速”作用更大。

 

现在的“多用途”量规铸造机，实际上是复杂的重力铸件补充型补身和系统的机械化，本质上是“中量规铸件补充型+中压铸件补身”，现场补充有馀量的本身的工艺装置，即熔体补充型的速度和压力，必须同时具有实现无级调节的机械化的毛块 这种“低压铸造机”实际上是多向连铸、多向压铸型这种工法上的手法，只是缺乏锻造毛长的主投影面的功能。

 

回顾一下，镁合金的压铸为什么很难，镁合金的压铸在制造a 356、ZL 101、ZL 203等重力铸造用铝合金的毛发时，面临着同样的问题。 压缩的方法非常难，是个大问题。 现在的镁合金板，硅量非常低(1%~2% )，收缩率极大的“铸造镁合金”。 其难度(主要是体积收缩率极大和变形合金所需压力的加工特性——高水平合金是极大晶粒的粗糙度和偏析)，相当于模具工序生产的6061，6063合金，挑战模具工序那个不可思议的绝对禁止区！

 

这关系到两个重要的结论

 

第一，现在的铸造场地的镁合金，具有多功能性，具有更复杂出色的修补系统，适合低电压铸造装置的生产，但不太适合没有修补能力的压铸工艺的生产。 现在所谓的“镁合金压力机”，相对于传统的冲压技术，只提高了增压型的速度，这是压缩作用大，远远不如压缩力。

 

话虽如此，用以前被称为压铸的镁合金冲压机生产的镁合金压铸，其“成功”只是具有偶然性或者特殊性，没有普遍性和工业性。 是传统的压枪工艺(所谓的锻合金压枪机)制造锻合金压枪件，根本是在装置错误的方向上，工艺、基本不可能的工具工业中普遍适用的许多失败——简直就是压枪工艺生产6061、6063、5052、2024等变形合金材料

 

二是多向压制型锻造，多向连续铸造和装备，具有多向强制收缩和多向锻造功能，直接生产具有复杂结构的镁合金锻件，如压铸。 利用该技术，可以生产完全不含硅的变形铝合金锻造物，同时还可以生产完全不含硅的变形镁合金锻造物。

 

连铸造锻造，也是一种高压锻造工艺装备，是强制锻造补身的液体模锻工艺思想，直接压迫是铸件(液体模锻，融汤锻)和间接结合了压铸工艺的技术，原始的发明专利技术是韩国，相当成熟可靠，银是广东肇庆鸿机电科技有的