分析了泵式铝合金压铸表面质量的差异和模具寿命短的原因, 模具裂纹对铸件的粗糙度超过了允许范围。 因此, 铸件表面达到了密封表面的粗糙度, 免除了加工, 延长了模具的使用寿命。 降低产品生产成本。

为了降低成本, 产品的设计总是希望尽可能地减少加工, 并在增加铸件的粗糙度要求后, 模具的使用寿命大大降低, 要求铸件表面的质量直接满足产品的要求。 造成了供应困难的问题。 为了做到这一点, 有必要增加模具的寿命, 顺利进行生产。

1、模具开裂造成的粗糙度超出允许范围

结晶裂纹, 铸件是突出或凹的毛刺在密封表面的现场发生, 粗糙度很差。 如图1所示, 模具中存在一个精细裂纹, 因此铸件的相应部分无法达到粗糙度 Ra 25。

1.1 起因

(1) 内铸路径的直接冲具有非工作表面的粗糙度要求, 而模具的局部变硬, 导致表面断裂。

(2) 为了获得高密度铸造, 有必要增加二次压力率和压力增加压力, 模具局部裂纹较早受到高压冲击。

(3) 铸件的结构问题 (如墙体厚度差异较大), 模具局部壁的厚度较薄, 容易开裂。

1.2 改善措施

(1) 合理布置内铸路径, 避免推动铝液直接粗糙度的平面要求提高位置高; 增加倒角, 铝液改变填充腔的方向, 避免平底锅液体直接流动模具。 如果没有遇到系统的生成词, 我们将通过咨询客户来修改生成词的厚度或系统的墙壁, 并达到目的。 如图2所示, 在原来的设计中, 该部件的壁厚太薄, 不利于将内部注水路径直接安装到密封表面。 改进后, 该场地壁厚增加。

(2) 产品可在开发前进行 CAE 分析, 并获得更合理的订购系统。 内在的质量也更好。 此外, 还可以通过避免高对焦速度和压力增加来延长模具的寿命。 如图3所示, 内部注射路径的方向和位置延长了铝溶液的填充行程。 改变内部注射路径的方向和位置后, 铝溶液的充填行程较短, 二次转速和压力压力较低, 可以保证产品质量。 这种霉菌也很难裂开。

(3) 在不影响装配和产品性能的前提下, 与客户部分扩大装配的角度或工艺, 避免模具裂缝提前后的小墙体厚度。

(4) 加强模具的维护, 在使用规定的次数后, 对模具进行应力去除退火处理 (使用2000次后, 进行应力去除退火处理尤为重要)。

(5) 在制造模具时, 在公差公差范围内, 留下磨削残留量, 模具在模具中的细裂纹时抛光, 切割开裂, 裂纹持续增长, 粗糙度超差避免。