2. 铸件中出现 "粥" 的图案, 粗糙度暂时得到批准。

2.1 原因发生。

脱模剂沉积在一定数量上, "粥" 图案出现在与铸件相对应的现场成为粗糙程度的临时批准, 这些问题往往出现在铝液流动的角度位置和排气缺陷的现场 (如图4所示)。

2.2 预防措施。

(1) 调整自动喷涂喷嘴的位置, 调整喷嘴的涂层流量, 防止拆卸剂沉积。

(2) 增加铸件的排气罐, 使铸件排气平稳, 防止脱模剂沉积。

(3) 更换拆卸剂类型, 使用水基拆除剂, 以防止在拆卸剂中的石蜡雾化逐渐沉积, 以确保不足。

(4) 在拆卸剂存放时, 立即对模具进行抛光, 以防止粗糙度被暂时批准。

3、"细麻点" 出现在铸件表面。

这样的缺陷很可能出现在一个相对较大的平面上, 表现出薄薄的大麻点, 它似乎表现出皮下组织的毛孔或收缩, 如图5所示。

3.1 导致发生。

这样的缺陷容易误以为工艺问题和铝质量问题, 原因是石蜡成分在拆除剂中没有充分雾化, 有杂质的弱点, 这是因为未压缩的空气没有吹干净。

它是在铝溶液的冲孔下逐渐在当地沉积的。

3.2 预防措施。

(1) 快速清洗自动涂布机的喷嘴和管道, 调整喷嘴位置和涂布流量。

(2) 使用水基拆卸代理更换拆卸代理类型。

4、结论。

通过上述方法和措施, 模具的使用次数从原来的 10, 000倍以下增加到8万倍以上, 解决了影响无双型交货日期的问题, 节省了 6, 250万元/年的模型成本。

二次注射速度降低到原来的 80%, 增加的压力降低到原来的 90%, 增加了模具寿命, 降低了模具故障率, 生产过程稳定, 生产提高了30% 以上。 产品生产过程稳定, 质量稳步提高。

在开发类似产品方面提供了宝贵的经验, 现在这种经验已经很流行。