介绍了国内外压铸锌合金的制造工艺, 并根据影响生产的因素提出了一种新的制造工艺。 相比之下, 这一过程证明是合理的。 它为锌合金的进一步膨胀试验奠定了基础。

 

压铸锌合金是 ZnAl-Cu-Mn 合金, 熔点低, 具有优良的机械性能, 由于其电镀方便, 被广泛用作各种压铸零件。 目前, 中国珠江三角洲地区锌合金压铸量主要用于制造各种档次的玩具和汽车零部件, 从每年20万吨到每年30万吨不等。

 

虽然锌压铸合金的质量标准越来越均匀, 但其成分要求相似, 但不同类型压铸合金的效果却大不相同。 有的合金反映得很好, 有的差, 与制造过程有关。 本文通过对各种影响因素的比较, 探索了新的制造方法, 制备了锌压铸产品进行比较。

 

1. 各种压铸锌合金工艺的比较

 

1.1 燃气炉制造工艺

 

采用高纯度锌液体作为制造合金的原料, 使用煤气炉避免了因搅拌机熔化而导致铁增加的现象。 合金锭的重量为±0。 控制3kg 内, 使用石墨锥控制流动技术。 工艺简单, 制造成本低。 然而, 燃气炉的气体缺点是直接产率低, 机械搅拌对合金液体成分均匀性较差。

 

1.2 电炉制造工艺

 

使用高功率频率芯炉熔炼和去除炉渣后, 锌液体从炉口流出, 然后通过熔炼合金元素物料流入无芯炉形成合金溶液。 合金溶液由倾斜装置浇注, 通过滑槽流入保温炉, 然后用机械勺子绘制, 然后注入锌类型。

 

该工艺的最大缺点是, 它在从无芯炉到电阻炉的芯片加工过程中造成了大量的浮渣。 此外, 线性铸锭机的表面振动对合金铸锭表面的质量有害。 同时, 能耗也很大。