1. 导言

随着压铸技术的不断发展, 应用范围逐渐扩大, 铸造生产类型向多样化、复杂的方向发展。 压铸机有特殊要求。

注射机构的性能要求也有所提高。 现代压铸技术对压铸机的烧成体的要求通常较低。

(1) 可在一定范围内调节按速度和射击力。

(2) 压力注入头, 在压力注射室的浇注阶段以外, 金属液体缓慢移动, 以防止从注射孔散射。

(3) 在充电过程中, 活塞高速移动;

(4) 从低速到高速充电, 速度有一个较短的加速阶段, 以缩短充电时间。

(5) 在很短的时间内, 注入力增加到最大值。

(6) 将液压冲击引起的压力峰值降至最低。

日本目前使用的压铸机的烧成机理往往无法完全解决这些问题。 经过多年的探索和实践, 我能够通过调整出口的百分比来控制压力辐射的速度, 这是一种相对有效的方法。 本文通过与在节点流量下调整节点流量比和油口出油口比的注入机构的比较, 大致介绍了油出口比的调节机制。

2. 传统的注射机构

在日本, 它现在比较常见, 结构是典型的发射机制 (以下简称传统的新闻机构) 如图1所示。 这种工作原理, 即注射启动阶段, 即在启动和慢射冲程步骤中, 从 4个3分钟的通电液体控制在阀门 DV 3、注射缸的无杆腔 (以下简称: 压力注入腔) 和极腔 (以下简称油背腔) 控制返回, 当慢射冲程结束时, 由电磁交换阀 DV-DVV 2 控制, 将第一阀 HV2 返回油腔。 DV 1 然后打开, 并将高速压充电 ACC 1 中的高压油放入压力注入腔中, 流量较大。 此时, 缓凝剂腔主要通过 HVD2 阀将油返回到快速。 (通常 HVD 2 阀门完全打开。 这将进入高速注入阶段。

在传统的润滑口节点流系统中, 注入过程的速度控制非常频繁。 慢冲程由节流阀 FV 控制。 进入高速喷射冲程阶段时, 注射速度主要由插入式节流阀 HVD1 控制。 这种类型的注射机构的主要特点是:

(1) 控制环形多, 结构复杂, 液压元件性能要求低, 液压缸缓凝剂油腔背压低。

(2) 慢槽和快速射门采用不同的组方向和流量阀进行控制, 控制程序相当繁琐, 客户容易出现故障。

(3) 慢射主要是通过液压泵加油实现的, 因此, 气缸活塞在慢动作时, 运动速度和产生的推力受泵的加油压力和流量波动的影响, 在临界情况下, 会影响金属熔体流动的稳定性。

(4) 慢射的开始, 两个瞬间的慢镜头切换, 油回的压力注入腔加油和缓凝剂腔, 其流速和压力逐步增加, 从而 气缸活塞中产生的推力和运动速度不可避免地以相应的形式变化。 在这种情况下, 泵送室中的金属熔体容易产生振动, 容易吸收, 大量的气体和杂质混合在其中, 并喷在铸件上。 因此, 压力喷射机构为调整润滑节点的流速而产生的速度, 当高速压力时, 通过排气的油回腔, 可以获得更大的加速度和更快的速度, 可以推断, 可用性或实用性可能与此无关。

(5) 后油腔, 高速压机启动后, 由于其排水状态大, 没有足够的衰减, 峰值较大的液压冲击发生在高速压机冲程后的增压过程中, 瞬时冲击力, 完全作用于注塑头尖端的金属溶液, 产生飞缘到铸件、模具的运动部件和烧成机构, 使用压铸锁紧机构的寿命。 缩短了使用寿命, 降低了压铸机的锁动力利用率。