3个新的注射机构。

作为一种能够有效解决本文开始时列出的问题的新型挤出机构, 我们引入了一种调节油滴速度的机构 (见图 2)。

该机构, 在注入开始时, DV 1 阀打开 HDV 阀, 以便将高压油直接压入高压储层 acc 1 的人, 此时, 大直径比例节点流量阀 DV 2 保持关闭状态, 油腔的压力逐渐增大。

在与压电装置的压力相平衡的情况下, 活塞和压力头是静态的, 此时, 只需按压压铸过程的需要, 才能在比例节点流量阀 DVV2 中进入连续控制变量。 相应地获得了注射速度。

控制速度的变化模式从慢速进入压头, 迅速填充, 最后增加压力。

主要特点是:

(1) 结构简单, 易于控制, 精确, 由于整个烧制过程只打开 HDVV 阀门和控制比例省电阀 DV2, 与传统的压机机构相比, 结构大大降低。

通过缩短控制周期, 采用可连续、准确控制的刻度阀, 可以将实际获得的压力率接近设定值, 溅射参数的设定可能性接近所需状态。

(2) 当压力燃烧过程快速、温和且无冲击振动加速时, HDVV 阀完全打开, 液压缸的 ACC1 直接连接到整个压力燃烧过程中, 当燃烧过程开始时。

压电注射器能够得到稳定的压力加油, 有足够的流量。

在传统的泵送结构中, 压电装置的油转移、阀门开关等故障因素的干扰不存在, (2) 排气罐的排气油比普通换档阀和节流阀具有更高的控制精度, 响应速度快。

其开启和关闭量可在 0% 至10% 的范围内连续控制, 在总燃烧过程中可连续控制3。

排气箱从开始到结束都有一个恒定的背压, 因此, 原生、加速度、冲击完全是在负载突变和注射终止时可能发生的背压平衡, 被吸收, 使金属熔头尖端流动, 以免对灌装产生不利影响。

(3) 无论是注射端的峰值和增厚过程较低, 还是没有峰值的比例子句的阀门连续控制, 响应速度快。

因此, 可以在喷射冲程结束时按下活塞减速 (如果所选百分比节流阀的性能足够), 增加了排气罐后压对液压冲击的阻尼吸收效果, 得到了进油口比调节速度的挤压机理。

当您工作时, 您可以通过将压力降至最低来完全消除压力影响。

(4) 利用计算机技术对注塑过程进行智能控制。

作者采用出口比节点流速的喷射结构设计了 j1120 型20Okn 卧式冷态压铸机, 效果良好, 在空气负荷试验时, 平均起火率为5。 17, 如果增压施工时间在 8-13 s 的范围内。

无压力冲击峰值。

由于客户的使用效果, 注塑参数的调整, 稳定性高于传统的冲压结构, 每一类成功铸件的数量, 采用传统的压力燃烧机构, 铸件的合格率远远高于 J16 型160kN 压铸机。

虽然传统压力机构采用的模具250Kn 压铸机已成功地描述了 J120 压铸机的试验压力, 但降低和消除压力冲击对提高锁式力的利用率具有重要意义。

采用 j120 压铸机的结果表明, 在形状复杂、密度要求较高的压铸中, 采用油口比例节点流量的注塑机构与传统的压机机构相比, 具有这样的优点。

也就是说, 与传统的泵送机构相比, 排放口的喷射机构比降低了, 在制造成本较小的情况下, 可以从质量上提高注气性能。

这是对传统新闻机构注入控制理论原理的突破, 在研究和开发自己的服务器级注入机制方面, 我们已经奠定了理论和实践的基础。

与传统的压力燃烧机构和现有的垃圾分级燃烧机构相比, 放电口的比更优异地提高了节点流量注入机构的性能, 范围广, 适用于日本的 NIS。

预计近期将有很强的传播和广泛的应用。