在压铸制造中, 压铸机、压铸合金和压铸模具是三大因素。 压铸法是将这三种元素作为有机化合物结合起来的一种方法。 压铸过程中的液态金属充填过程是许多矛盾元素统一的过程。 在影响灌装的诸多因素中, 通过压力控制增加产品压缩的程度, 主要是通过速度控制、压力、时间、室内空气侵入、渗透喷雾腔中剩余的气体来减少和消除 减少收缩巢的形成; 随着时间的推移, 产品不适合变形等缺陷。 采用计算工艺参数优化模具与压铸机的匹配。

 

因此, 由于各种工艺参数满足压铸制造的需要, 只需正确选择这些工艺参数、控制和调整, 就有可能确保在其他良好的条件下制造合格的压铸零件。 本文以李金 DCC280 卧式冷室压铸机生产的水泵外壳产品 (图) 为例, 简要介绍了压铸制造中关键工艺参数的计算。

 

首先, 速度参数

 

(1) 低速

 

注塑冲床, 由于铝液注入压力室被顺利移动到闸内的位置, 步骤完全填充铝溶液的压力室空间之间的油墨和冲床缓慢的步骤 (一般为0。 1)。 -0.3 mb), 以防止空气蠕变和防止铝液体的温度下降, 有必要小心, 以导致过早凝固。

 

压力室电荷度 = 注射重量/压力室横截面面积 x 空气冲程 x 溶液密度 x100%

 

(压力室的增强标准通常为20% 至 50%)

 

慢速 = 压力室直径 0.7 x/压力室充电度

 

示例 : 压力室直径 : 50mm , 注射重量 : 830g , 自行行程 : 368mm , 压力室横截面面积 : ( / 4 ) x52 = 19 。 63厘米 2, 溶液密度: 2。 6g/CM 3

 

压力室充电度 = (830/196。 63 x 36。 8 x 2。 6) x100% = 44。 18

 

慢 = (0.7 X √50)/44.18 = 0.122 mcss

 

(2) 高速

 

注塑冲床用铝液 (通常为1.5 至 2.5 m) 将压力室充满。 在铝液开始凝固之前, 铝液的流动性良好, 因为压力传递令人满意, 因为灌装时间短, 很容易获得良好的铸件质量。

 

A、灌装时间

 

灌装时间 = 0.01 x 产品壁厚 x 产品壁厚

 

B、根据类型的状态快速

 

高速 = (产品 + 溢流重量)/压力室横截面面积 x 灌装时间 x 铝液体密度

 

C. 根据机器能力提供高速

 

模具临界速度 = 550x√ (门横截面面积) 2 x 注射缸截面 XACC 压力 X 10/(Pressure 室截面) 3

 

(注: 只需考虑模具的浇口电阻, 电阻灌装时的实际速度)

 

D。 检查登机口速度

 

闸门速度 = 压力室横截面区域门横截面 x 高速

 

(通常为40至60毫米)

 

示例: 产品厚度: 3mm, 产品 + 溢流重量: 510 g, 压力室横截面面积: 19.63 cm2, 闸门截面: 1.04 cm2, 铝液密度: 2.6 gm3, acc 压力: 14MPa, 注射缸切割面积: (/4) 112 = 95 厘米2。

 

A. 我的工作 灌装时间 = 0.01x3x3 = 0.063秒

 

B。 高速 = (510/19.63x0.063x2.6) = 1.59 毫米

 

C。 模具临界速度 = 550X √ (1.04) 2x95x14x19/(19.63) 3 = 7.58 m/

 

D。 闸门速度 = (19633/1.04) X 1.04 = 30.1%/

 

(3) 快速和缓慢的转换笔画

 

对于铝和镁合金, 当缓慢过渡到高速, 高速转化为增压时, 每个注入阶段的开关点尤为重要, 它直接影响产品的表面和内部质量。

 

转换行程 = 空行程-(产品 + 溢出重量-压力室横截面面积 x 熔体密度)-残余材料厚度1cm

 

(一般情况下, 如果旅行开关考虑到反应时间, 转换行程可以延长1厘米。

 

示例: 产品 + 溢流重量: 510 克, 压力室横截面面积: 19.63 厘米 2, 空气冲程: 368 毫米, 残余材料厚度:23 毫米, 铝液密度: 2.6 g/cm 3

 

转换行程 = 36.8-(510/19.63x2.6)-2.3-1 = 235 毫米