压铸零件的质量 (质量) 通常取决于一个压铸模具、两个压铸模具和三个压铸模具。 当然, 这里有一些先决条件, 压铸应该有优秀的结构设计和成型设计。 压铸模具最重要的成型设计是浇注系统, 浇注系统的主要参数是浇口位置、闸门的横截面面积、浇注系统的形状以及闸门与交叉门之间交界处的结构形状。

压铸条件

 

压铸模具的设计合理, 在所使用的合金质量合格的情况下, 压铸零件的质量取决于压铸过程中的压铸条件。 为了保证压铸的质量, 实际证明有必要对压铸过程中的压铸条件进行监测。 压铸条件如下。

 

1.1。 他们提高了速度

 

1.2。 筛选 IM

 

1.3。 注塑温度和模具温度

 

1.4。 注塑比压和压力比压

 

1.5。 提升时间

 

1.6。 持有时间

 

1.7。 模型保留时间

 

1.8。 慢慢地按下冲床到快速射门切换位置。

 

1.9。 熔融金属的流动

 

1.10。 压力室收费

 

1.11。 熔融金属在腔内的流动距离

 

1.12。 脱模剂和脱模剂的用量

 

1.13。 压铸模具的排气条件

 

上述一些影响压铸零件质量的各种条件或参数不能单独调整, 例如, 熔融金属的压力凝固, 以及压铸机液压系统的压力 新闻拍摄也涉及到蛋糕的厚度。 头部与压力室之间的摩擦与铸造系统的结构有关。

 

如果确定了闸门法, 熔融金属回流过程中的充填时间和流量与压铸机液压系统的调节状态有关, 而铸造过程中的熔热水也会影响到这一点。 当浇注量较大时, 注塑冲床在相同压铸输出条件下的移动速度较慢, 反向也是相同的。 也就是说, 由于注射量的差异, 压铸中出现了空隙的形成, 大小, 影响了分布。