要求高品质、高产量的产品，必须了解并掌握锌合金的性能、模具设计、压铸工序、后工序加工处理的细节技术和工艺控制。 每项工作都离不开技术的支撑。 实践经验的积累和科学技术的创新。

 

在出现缺陷时，从实际的工序探讨到刚才为止，确认各工序的详细步骤，设置配置检测装置和工具的有效控制程序，对锌合金压铸件的3个例子进行以下有效的对应分析。

 

二、压铸型容易腐蚀

 

压铸锌合金模具在415-430℃合金溶液下注入模具空洞的状态，模具空洞的工作恒温优化为160-180℃。 由于局部高温，产品的收缩孔、气孔、内产生气泡，模具在热冲击下腐蚀。

 

因此，模具的先食材、热处理、水口、流道、排气、溢流槽和水运设计的合理性很重要。 首先从模具的设计，流路和流道口的设定流程过快，引起模具的高温侵蚀。 充型的放射距离非常远，在充型的末端领域产生水纹和气孔。 根据与流道口水的配合，如果不能调整产品的话，根据形状和复杂的选择型温度的平衡控制，决定水的位置和产品厚度的部位的冷却和熟化开设冷却水的位置。

 

总之，模具是腐蚀的主要原因和水口的速度，与流动的设计和冷却水路的配置有着密切的关系，但要克服模具腐蚀，延长模具的使用寿命，必须做到以下几点:

 

(1)模具芯材的优异的优先选择

 

(2)芯的热处理质量

 

(3)正确的设计和设置道路和抽水口

 

(4)避免高湿吧

 

(5)合理开设冷却水道，具有控制性

 

(6)加强道充型、设计是合理的

 

(7)压铸工艺的参数设定和优化

 

(8)金属溶液温度控制

 

以下作为携带案例型腐蚀分析事例说明了一个例子。

 

产品:电池盒

 

1 )材料: zamak 3

 

2 )重量: 35 g

 

3 )壁厚: 1.2 mm

 

(2)质量要求

 

1 )高精度阀体尺寸

 

2 )外观质量要求的轮廓清晰，表面均匀，质感好

 

3 )位无气孔和电镀加工没有水

 

(3)压铸装置和施工方法

 

1 )设备: dc88

 

2 )合金控制温度: 415-425℃

 

3 )工艺参数:

 

压缩时间: 0.8s

 

②压缩速度: 4m/s

 

③压力发散: 11 MPa

 

冷却时间: 2.4s

 

⑤慢慢时间: 0.8s

 

⑥循环时间: 0.8s

 

⑦冷却方式:水冷

 

(4)结果

 

1 )口水前方地区完全发现了回压枪约50000冲蚀现象

 

2 )产口前端中间有区域、困倦消失的现象

 

3 )不良产品合格率不到60%

 

(5)原因分析

 

1 )口水的中间部位充型，流速太大合金液冲涮型腔，温度高，口水接近前方的热腐蚀区域，产品表面有一点凸点。

 

2 )产品的中间部位为充型的速度，产品前方的区域(接近溢流槽的方向)气体的旋转困难，在受欢迎的局部高温气体排出全部，由于产品的气孔，水和热腐蚀。

 

3 )困难的气息大量的气孔是产品，表面处理工序热的时候，气孔中空气膨胀，表皮起泡。

 

(六)改进的措施

 

1 )、产品的低合格、工程完全由相关人员进行模具技术和工程的充型构造调整和变奏，如图2所示。

 

1 )改良的部位，

 

①进水方式，从长的开洸口到地区充填。

 

(新设了主流路和托克通)道路。

 

③与溢停充槽产品的距离为1 mm。

 

(7)改良的效果

 

1 )未发现生产1馒头回冲蚀的现象

 

毛圻制品合格率在95%以上

 

3 )调整相同设备的压力和速度，提高产品合格率，延长模具使用寿命。

 

国语问题

 

从产品的长边进水，科顿)道和水伸入口，加入地区多形式取水口水，避免高速侵蚀，充型距离，缩短压射速度，高温克服侵蚀； 从产品上，克服煤气和冷材料引起的逆流溢流槽气孔现象，使溢流槽的距离达到平衡(温度效果)。