三、抛光后的产品, 有硬点的杂质。

杂质硬点 (也称为混合) 的来源和生成是指铝组件的热工件中的铁成分和锌合金中合金中的铁成分是一种高潮湿环境可以复合的方法。 然后, 将水口材料多路复用, 由化合物使用非简单的生命力物生成。 从实践中获得的杂质的来源是什么？

(1) 电镀打捞炉

(二) 压铸机产生的热料在高温走廊中产生剩余电荷

(3) 米纳库奇费产生多次氧化炉

示例2描述了移动外壳抛光后的杂质点分析。

(1) 产品: 移动外壳

1) 材料: 扎玛克 3 2) 压铸设备: DC 88 压铸机

3) 压铸合金温度: 415-425°C4) 模具型腔数为1。

(2) 缺陷状态

虽然该产品生产2万种, 但在抛光检测中还没有检测到硬点混合。 经过抛光, 产品逐渐被发现在产品溢价槽方向线的末端有一个硬点。 经过仔细观察, 硬点的质量很高, 在抛光过程中无法去除。 在尝试了这个文件后, 发出了湿滑的钢铁的声音。

(3) 原因分析及改进措施

1) 停止生产, 生产出全新的锅、鹅咀嚼体和新的原料, 我们确认在产品生产过程中没有难以找到的材料。 根据测试证书, 新原料中没有类似的纳入。 这三个热工的锅、鹅的颈和烧口 (前提是硬点的形成可以与合金中的铝成分和钢中的铁元素复合), 这三个作业的工作温度是最好的。 观察并发现, 设定为 450°c, 当足够加热, 热盖的外观是深红色, 超过 500°c, 在一个全新的状态下发射喷嘴开火, 洞在里面是不隐藏的材料是滑的。 经过几年的生产, 有一个凹孔, 特别是在中高温区, 这取决于含有锌合金液体的孔的大小。 由于凹式贮存费的存在, 对合金中的铝成分和腐蚀炉体的铁质进行了鉴别, 合成了 AlFe 化合物, 从而产生了困难的因素。

2) 除上述方法外, 还必须控制水口费用或二次再生材料的清洁度。 电镀废料不会返回到炉内。 由于炉内有镍、铬和氧化物, 这两种金属几乎不溶于合金熔体, 因为它存在于合金中的颗粒, 在压铸生产中混合, 抛光后硬点有可能出现。

3) 在移动外壳加工中, 从压铸机的角度除了以下两种方法外, 压铸比和模闸, 甚至改变了溢流槽的合理组合, 可以有效地消除与产品混合的存在, 它有利于装药类型和排气渣, 达到快速向优质槽中排放杂质和冷的目的。