4. 产品产生退化孔。

减少的洞的原因是多方面的原因, 可能的原因如下。

(1) 水口材料的重量过高。

(2) 废物的使用率较大。

(3) 模具设计不合理、难度大、空气绕组等最后压力和温度不足的材料。

(4) 生产材料受到铅、镉和镍的污染。

(5) 安装模具冷却水不合理或使用不当。

(6) 由于释放剂的喷洒量太多, 西藏水太多, 浓度太大。

(7) 压铸方法压力大, 速度不足。

(8) 模具批次过大, 压力损失大, 充填类型不足。

接下来, 一个电池帽生成冷凝分析的手机将被描述为案例3。

(1) 产品: 便携式外壳大电池盖。

1) 重量60克。

2) 材料: Zamak 3。

3) 压铸设备: DC 88 热室压铸机。

4) 产品特点: 产品正面有3毫米凹槽。

(2) 缺陷状态。

在压铸过程中, 库存产品合格率低于 60%, 主要现象是排气冷料入口和 R 坡度水冠和冷凝孔现象恶劣。

(3) 应急改善措施。

1) 如图4所示, 将弯曲形状的跑步器从产品的右上角连接起来, 为解决水冠和冷凝孔现象提供辅助闸门。

2) 原因分析: 由于产品的表面部分有3mm 凹槽, 因此该凹槽在空腔中对灌装类型有很大的阻力, 压力和速度受到阻碍和损失, 沟槽后面的填充区域缓慢, 压铸薄, 水的图案保持不变。

排气冷却剂太慢, 引起毛孔。

3) 从产品右侧增加补水通道后, 有效补充灌装压力、速度和模具温度, 解决孔的包装问题, 提高质量和生产难度。

五、结论。

从上述锌合金铸件的案例到三个难题, 有效解决问题的关键是模具流道的合理性、闸门和水的安装设计以及提高产品质量的关键。

薄壁产品的压铸, 充填条件有很高的要求, 合金熔体的温度控制, 是一次性的热成分检测和交换; 水口材料的使用比例与重复时炉的控制密切相关

在锌合金压铸中, 产品结构与模具设计的技术不同, 该技术的研究和成熟度设计总结了实践和连续的经验。