1、磷酸铝化工

 

采用 SEM、XRD、电位一小时曲线、薄膜重变、加速器、氟化物、Mn 2 +、ni 2 +、Zn 2 +、F2 + 等方法对 PO 4 进行了详细研究, 研究了铝材磷酸盐化学转化过程的影响。  鸟苷硝酸酯具有良好的水溶性, 使用率低, 有一个特点, 可以快速沉积, 有效启动子磷酸铝化学, 氟化物促进沉积, 增加薄膜重量, 发现晶粒可以小型化 Mn 2 +, Ni2 + 是明显的小型化晶粒, 均匀的磷酸盐转化涂层, 致密, Zn2 + 浓度, 可以改善磷酸盐转化涂层的外观较低, 不能沉积或沉积, Zn2 + 浓度增加, 薄膜重量增加 O 4含量对磷酸盐化学转化膜重量有较大影响, 增加 PO 4。  含量增加了磷酸盐转化膜的重量。

 

2. 铝的碱电解抛光技术

 

比较了碱抛光溶液体系的研究、抑制剂、粘度剂等对抛光效果的影响, 成功地获得了良好的碱溶液体系的抛光效果, 首次降低了操作温度, 延长了溶液的使用寿命, 我得到了一种添加剂, 可以同时提高抛光效果。  实验发现, 在 NaOH 溶液中加入合适的添加剂, 获得了良好的抛光效果。  在探索性实验中, 在使用 NaOH 葡萄糖溶液条件下进行直流恒压电解抛光后, 铝材料表面的反射率达到 90%, 由于实验中存在不稳定的元素, 有必要进一步考虑。  通过探索在碱性条件下使用直流脉冲电解抛光的可能性, 可以实现用脉冲电解抛光法进行直流恒压电解抛光的平滑效果, 从而发现平滑速率较慢。

 

三种铝和铝合金的环保化学抛光

 

我们已决定开发一种考虑环境的化学抛光新技术, 该技术是一种硫酸的基础溶液, 该技术实现了氮氧化物零排放, 必须克服传统类似技术的质量缺陷。  新技术的关键是在基溶液中添加一种具有特殊作用的化合物, 而不是硝酸。  因此, 首先有必要对铝的三种酸性化学抛光工艺进行分析, 特别是研究硝酸的作用。  硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点蚀, 提高抛光亮度。  在化学抛光试验中结合了一种简单的磷酸一硫酸, 一种特殊物质添加到磷酸盐中一种硫酸来抑制点蚀, 可以缓解总腐蚀, 它被认为具有较好的沉降和明亮的效果。

 

铝及其合金的电化学表面强化处理

 

针对铝及其合金在中性体系中阳极氧化形成非晶复合转化膜的工艺、性能、形态、组成和结构, 对膜层的成膜过程和机理进行了初步研究。  经工艺研究, 在 Na _2wo _ 4 中性混合体系中, 沉积加速器浓度为 2.5 ~ 3.0 gl, 纠缠合成膜浓度为 1.5 ~ 3.0 G/2, na _2wo _ 4 浓度 0.5 ~ 0.8 G l, 峰值电流密度为 6 ~ 12 asm ~ 2, 具有弱搅拌 结果表明, 该无机非金属膜层具有完全均匀、光泽良好的灰色体系。  膜层厚度为 5 ~ 10μm, 显微硬度为 300 ~ 540 HV, 耐腐蚀性好。  该中性体系对铝合金、防锈铝具有良好的适应性, 可令人满意地沉积在锻造铝等各种系列铝合金上。

 

5、yl112 铝合金表面氧化工艺

 

YL 112 铝合金已广泛应用于汽车和摩托车结构。

 

金属表面是一个过程中的各种热处理、加工、运输和储存, 不可避免地氧化, 可以薄不均匀的氧化层。  同时, 它可以被各种油污染或其他杂质容易吸附。

 

油渍和一些吸附剂, 薄薄的氧化层可以用溶剂清洗, 化学处理和机械处理, 或直接化学处理。  严重氧化的金属表面, 氧化层厚, 不可能用直接溶剂进行或化学处理或清洗, 最好先进行机械处理。