如你所知, 锌合金压铸是电镀过程中起泡的一个原因, 电镀前的加工失效, 有机杂质, 油和电镀溶液在电镀液中受到六价铬的污染, 如有缺陷的基板金属。 然而, 在生产过程中遇到的一个电镀部件的发泡问题并没有在所有材料中被提及。 它从排除分析方法和故障开始, 身体寻找故障的原因, 并使其参考随附。

1、失效现象

我们主要从事电镀锌合金的卫生设备部件。 所采用的程序如下。 预处理-单基镀铜-清洗-焦磷酸盐镀铜-清洗--一半的酸性镀铜是抛光镍, 一个全光泽镍, 镀铬和干燥。 电镀部分干燥后, 在流明底部产生气泡。 外部和其他部分没有气泡, 对产品质量产生严重影响, 造成大量垃圾。

2、原因分析

首先, 我们发现铜和铜之间的粘结性很差, 用刀打了制造腔泡的镀层部分。 因此, 碱铜和焦磷酸盐铜的浓度均在正常工艺范围内。 碱铜和焦磷酸盐铜的电镀时间延长到 l-折叠, 即使电镀完成后, 仍存在腔门发泡问题。

此后, 镀层部件在碱铜 30分钟 (厚度 10.2 [mu] m) 镀, 直接注入氧化铜的结果, 由于在流明中没有发泡, 原因是怀疑焦磷酸镀铜槽。 研究发现, 当使用氧娃娃进行大加工, 添加 Oxydoll 时, 就会出现黄褐色气泡。 当操作人员询问时, 添加铜烧焦的磷酸盐和焦磷酸钾, 以及添加 Oxydol, 可以是黄褐色的泡沫。 根据该现象分析, 可能会导致焦磷酸钾铜或焦磷酸。

在化学实验室再混合后, 氧气的添加存在这种现象, 证实了化工原料存在问题。 溶解焦磷酸钾后, 将氧气水溶解在焦磷酸钾与焦磷酸铜混合, 质量较好, 证明了这种现象即使添加氧化物水也不是这样。

3、故障处理

(1) 更换通过供应商的焦磷酸铜。

(2) 在搅拌条件下, 通过在电镀液中加入30% 的氧娃娃, 将1毫升的体积加热到 60°c, 搅拌持续约60分钟。 之后, 将质量浓度加入 3 gl 的活性炭中, 搅拌约 30分钟, 固定后过滤。 在测试镀层中加入了混合增白剂。 之后, 在将铜添加到焦点后, 在生产过程中不会产生气泡, 直到现在都是正常的。

4、结语

此故障警告说, 电镀故障不应仅仅考虑罐溶液的问题。 还应该强调基材的清洗和原料。 因此, 不可能忽视生产过程中更精细的问题。 您还应该检查电镀的原材料。 如果通过, 则可以添加到电镀解决方案中。 它导致电镀失败, 不会给公司带来不必要的损失。