模具构造的改良

 

(1)①针对问题改良注水系统。设计了汤是公开赛汤路,因此,图2显示内事件的前模尺寸小,金属液在瞬间发生冲突前模雾状,前模壁附着,此后进入了金属液和它融合了冷豆和冷间隔离,不能形成缺陷,表面质量下降。金属液流动填充的过程中,沿着铸造的长一端填充和救援堵住蓄水池,全体副模具的排气产生影响,而且末端设置救援舱和排气槽,因此,金属液被笼罩在空气中,未能有效排气气孔、收缩形成孔,铸造质量的影响。

 

如图3所示，经过改良的模具结构把原来的开放跑者改为采用式的细长的跑者。将金属液引入腔，在单方设计出宽度较窄的腔，在充满金属液的时候，需要承受压力和速度。为了使铸造的外观和内部质量更加稳定，在可动型较长的一侧腔的末端增设了救援槽和冲气槽。像这样，溢出槽可以收集腔内的冷金属和涂料，还能加强死角金属液的流动，排气槽可以顺畅地排出腔内的气流，带动金属液的填充。经过改良，铸造的末端填充得到了很大的帮助，铸造表面的质量明显地提高，气孔和抬头纹现象几乎得到了解决。

 

(2)对于问题②改良核心删除机构。原来的设计模具的结构是根据拉斯的位置而受到限制，3个内芯只能作为各自独立的斜推棒押出机构来设计。由于定位销的定位和推击杆的突出，发生了定位不确定的现象。金属液被冷却后,提出需要内核芯称之为力很大,推到离型同时进行的情况下,芯提出横向力,推轴承和内核轴承摩擦力,端面磨损较大,推轴承受到力变形或折断,结构不稳定。同时，由于无法信赖两个单独推高杆内的吸引核定位，铸件较长的一端处的形状、形状孔的位置也会不稳定。

 

改良的模具在考虑了注水系统的改良的同时，还在一定的位置前，将2个单独的斜棒内芯改变为一个一体斜棒内芯，在图6中示出。

 

到底型内吸内核采用了后,摇滚力量很大,吸入内核的那边,铸造的形状误差确定几乎被消除,核心位置的不稳定性和推轴承的磨损,很容易折断,问题被解决模具结构的稳定性得到了提高。另一方面，图7中所示，将铸造的另一端的一个单独的内部吸引核、吸引核的机构转换为芯轴和顶出机制同步挤出的方案。

 

没有具体的核心过程,金型闭上后,金属液的充填完成,铸造成形被冷却,型会议,押出机构上下天板导轨,按向上移动,使内核轴承动模块的斜孔内滑动,使内核轴承和押出方向角度a,因此押出距离h,内核没有距离l = h×tanα。在推出的同时，固定核心杆的滑垒也在水平方向具有移动量s = h×tanα，在推出机构推出铸造时，核心中设置的核心逐渐从该铸造槽脱离，从而完成了核心删除过程。经过以上的改良，模具结构更加合理，挤出、离型和定位更可靠，实用性更强，效果更好。

 

(3)对于问题③向中子追加冷却水管。铸造的外观是u型的框架内,肉厚不均匀,比较厚,长时间比较短账簿上,u型框架的底壁厚也,所以ダイカスト中铸造凝固冷却不均匀,速度不均匀,铸造脱模后变形,不能实现铸造的尺寸精度。特别是，由于模具工作了一段时间之后，模具的温度上升过多，为了保证铸造的质量，只能采用通过喷雾降低温度的方法，因此生产效率降低，同时成本也增加了。随着模具继续高温，模具表面出现裂痕，导致模具的寿命缩短。

 

为了获得合理的温度分布，在铸腔内形成循环水流冷却系统，使铸型具有均匀的温度场。模具的冷却水路设置在可动型温度较高的腔领域。如图9a所示，冷却水管道的集水口安装在动模型的芯温度最高，且热量最高的导入式流水口，在进入u型框的较短部分后，沿着u型框的底部，u型框的较长一侧排出水。自来水的孔径φ10~ 12mm，从腔的底部约15mm，如图9 (b)所示。循环式冷却水路,循环水直接招聘前模底部沿着降温,使冷却速度快,效率高,控制方便的特点,模具温度的平衡,铸造成形质量大幅改善,提高铸造质量的稳定性,防止温度过高导致型啃咬,延长了模具寿命。