了解实现自动化的相同问题

 

在生产自动化的情况下, 您将遇到用机器人机器或其他辅助方式完成工作并手动工作的问题。

 

在接受操作过程并将这些程序放入计算机后, 机器人处于无限重复的程序状态, 并与首先绘制它的系统的配置接触。

 

然而, 如果在同一系统上有可能出现意外故障, 而没有任何通知或相应设备的指示或对策, 非人类机器人是不可能发现故障的。 在这种情况下, 它必须能够与其他机器和设备快速通信, 并按照这些机器和设备发送回的指令运行。

 

例如, 如果冷却箱上的光电子部分没有指示是否有零件, 则铸件可能会留在或部分留在压铸模具中, 则机器人将自动停止操作。 自动停止工作。

 

另外, 在机械行程结束时连接到冲孔工具上的匹配装置也不会降低。 如果信号组没有表明模具上的铸件已准确定位, 则会控制模具上部模具的向下运动。 这一行上的其他操作也是如此。

 

在不需要工人的情况下实现压铸过程自动化的真正问题是所有模具的配置以及机器、辅助设备和检测器, 其类型因显示器而异, 包括生产线的中断。

 

在其他情况下, 您可能无法找到很难解决的方法。

 

因此, 通过一系列特别的实验措施, 我们努力避免这样类似的损伤, 特别是霉菌破损的发生。 例如, 我们尝试改变清洗方法, 使一些铸件粘附在模具上, 并自动填充喷射器, 以防止喷射器频繁卡住, 这样铸件就不能更容易地取出。

 

一般情况下, 播种过程是在建立符合自动处理过程的新热处理方法后的第二阶段进行的。

 

这种做法的结果几乎是肯定的。 努力防止这些失败是一项长期而艰巨的任务。 然而, 自动化程序使解决超出最初想象和希望的问题变得更加容易。

 

在确定了铸造的最佳合金温度后, 还需要考虑压铸模具是否可以作为散热器工作, 这将造成基本的散热问题, 并与原来确定的点保持一致。 恒定斜率, 以满足正常生产条件

当通过压铸模具散热量和冷却液循环所降低的热量与不断增加的铝水热量重合时, 压铸模具达到热平衡。 在达到这些理想条件后, 必须保持压铸模具的温度。

 

如前所述, 如果铝水温、注射材料、外部冷却等元件相同, 则只有一个易于改变的元件, 或工作节奏。 这种影响非常重要, 因为模具中压铸铝水的数量在整个铸造过程中只是一个真正的热源。

 

但是, 如果在某一侧的试验方法中解决了上述问题, 在操作上是危险的, 则可以在没有操作人员直接监督的情况下, 抵消压铸模具的最佳状态和制造过程的正常运行。 另一方面, 如果没有工人, 所建立的工作的正常节奏减少了铸造过程中的变化, 因此, 可以提前估计干扰的风险。