检查自动化和可靠性结果的实施

在铸造方面, 请展示使用机器人开发了两年多的效果。

首先, 对各组产量增长数据进行了全面确认。 根据所生产铸件的形状和用于生产的机器数量, 产量平均增加了30.3%。 因此, 两个工作组每天可节省约70万里拉。

另外, 根据实际情况, 自动化生产后, 实际使用的工人比计划的多。 这是一个控制一个生产单位的人。 一个工作人员不管理两个自动生产组。 但人们不仅在监测生产统计数据, 还在监测生产的铸件总数。 他还完成了过去提交给整理厂的组织过程。

这是因为自动化生产控制得很好, 无用的产品很少。 另一方面, 您可以避免在机器工作期间发生的大多数故障。 它还具有在人工系统和自动化系统之间保持恒定丢失率的效果。

事实上, 较长的压铸寿命不仅显著降低了成本, 而且还显著减少了更换模具的数量 (事实上, 模具已从400枚提高到 80, 000件铸件。 最常见的时间是在实际交换过程之前超过 100, 000件铸件。 ）。 因此, 人工系统中预期的 L 0% 的损失率下降到5%。 如果添加的计算机需要停止, 则丢失率不会超过此数字。

虽然这样配置的系统的效率是 90%, 但为了更换模具, 启动机器, 清洗机, 整体效率已达到82%。

通过比较上述数据, 制造 L 27 型传输的每个组件可以获得0.696分钟。 在有工人控制铸件、机械和设备的同时, 两个生产集团的负责人实际上每天生产1632铸件, 每天获得20小时的劳动力 (即每天2.4名工人)。

如果将生产分为三组, 每天的劳动力将增加26.7 小时。 与每天增加3.4名工人相同。 在这种情况下, 生产能力将增长50%。