模具是一个传统的制造行业, 在中国的模具设计和制造中, 采用先进的计算机技术才在上世纪 9 0 年代末应用, 现在已经有十几年的发展时期了。 当时, 大型国有企业能够购买昂贵的 CNC 设备和设计软件, 但由于历史原因, 急需的这名 3 0岁的技术人员一片空白。 由于接受能力有限, 当时模具行业使用的计算机技术没有成功。 近年来, 大量的从业者涌入, CADCAM/CAE 的应用只得到了改进。 1997年大学毕业后, 我刚刚赶上了西班牙数控机床公司的引进, 美国 PTC 公司软件的引进, 以及公司老技术人员的指导和老一辈工作室技术人员的指导。 CAM 在模具行业的应用有自己的经验写在这里, 并与模具伙伴斗争。 同时, 我要感谢所有在第二蒸汽化油器工厂教我这个机会的大师。

 

第一步: 3D 建模

 

压铸尺寸可分为三种尺寸: 孔尺寸、轴尺寸和位置尺寸, 每个尺寸根据公差的要求单独处理, 并一次进行一个解释。 (假定存储区对未满足的公差维度的管理的准确性为±0.1)

 

孔尺寸: 在传统的压铸产品中, 如果公差不同, 孔的尺寸通常会给出正偏差, 形状列表看起来像正确的表。

 

孔尺寸: 这很简单, 一般在压铸产品是±偏差, 可以直接在标称尺寸的形状, 总之, 产品的形状总结在一个句子, 并遵循 "小实体原则" 的原则。 "目的是留下固定数量的模具维修, 不可避免地在车间制造过程中出现一定程度的加工精度。 这应该被认为是深思熟虑的建模。 以上是我根据公司的工艺水平确定的解决方案, 各公司可以根据车间的技术水平和这个小实体的原则来决定具体的建模方案。 但是, 模具造型人员应注意这样一个事实, 即公差不能在绘图上标注, 必须反映在3D 形状中。