3. 绘制-Q

 

图P-q关系可用于确定浇注系统的大小,确定所选压铸机能否产生高质量的铸件。  为了更好地应用这种关系,对于特定的模压铸造机,可以采用图纸的表示方法,即所谓的p-q图。  通过应用此关系图,您可以轻松地确定在压铸机上使用模具的效果。  在图 1 中显示了 p-q 的示例。

 

发射能力边界线和压铸机的水平坐标轴的交点表示最大金属流量。  此流速由公式确定:Q = Vd_ag。  AG其中柱塞区域,VD是"干燥"的发射速率。  从理论上讲,这种速度是压铸机柱塞可以达到的最大速度。  "干燥"的压力速率,速度控制阀完全打开,可以通过按压不烧金属来测量。  也可以从测得的压力射线中估计"干燥"的注入速率。  发射能力边界线和压铸机垂直坐标轴的交点表示"静态"金属压力。  此压力可以从其他可测量的压铸机的参数计算,如图 2 所示

 

配方内 PM-金属压力

 

P1 泵顶部压力

 

P2-Syringe 泵下压力

 

注射器泵活塞的A1-上部区域

 

A2-Syringe 泵活塞底部区域

 

AP 柱塞区域

 

压铸机的点火能力边界决定了特定的压铸机(衬套布置只能在此行下方操纵)。  压铸机的情况发生变化,此容量边界也会发生变化。  随着压铸机的喷射能力增加,线水平向上移动,斜率不变。  柱塞区域的变化会影响喷射压力和金属流速。  由于喷射能力与柱塞直径成正比,压铸机的喷射电容边界的倾角也随柱塞区域而变化。

 

最小流量边界是铸造体积 (v) 除以理论填充时间 (t): Q = V/t。  通过在熔融金属密度 (*) 中划分铸件重量 (w) 获得铸造体积: v = w/α。  理论填充时间可以通过以下经验公式计算

 

公式中的 T 理论填充时间(相当于最大填充时间)

 

K-EXP 常量

 

TI-熔融金属温度

 

金属流动的 TF 最低温度

 

TD-模具温度

 

填充结束时熔融金属中允许的 S 固体分数

 

Z 单位转换系数

 

T 铸件的厚度。

 

使用此经验公式取决于经验数据,因为某些官方参数很难准确测量。  这些数据是经过多年的实践收集的,可以由各种压铸参考书加以审查。  灌装时间也可以根据压铸厂本身的经验来估计。  为了获得高质量的铸件,门速不应过低或过高,如果门速过低,则铸件缺陷是由于造成非原子填充条件造成的,并且浇口速度过大,导致模具的填充。

 

吃。  北美压铸协会推荐的门速为锌合金压铸40-55 m/s。  因此,通过使用公式(1),可以得到金属压力边界的值。