pq方形图用于铝合金压铸

 

如前所述，pq平方米图的主要用途之一是预测是否可以使用已知特性的特定模具生产高质量的铸件。在铝合金压铸生产中，通常需要通过铸件的表面处理（电镀或漆）来提高腐蚀性能和安装性能。压铸时，需要较短的填充时间。根据大量研究和实践，为了获得高质量的铸件，充电时间为10至40毫秒（电镀不应超过20毫秒）。对于已知模板的压印模具，可以比喻地容易地确定模具是否将在PQ平面图中定义的顶部技术区域内工作。通过将铸件的质量转换为液态金属的尺寸并选择适当的重塑时间（或从冲击线获得）来计算铸造流速，以获得Q = w / pt。金属的压力由P-Q平方（式（3））的关系决定。根据p-q确定通过收入10000平方米的数字根据金属的流量和压力的位置，根据最佳工艺区域的分支点或确定这个模具，这个特殊的高品质应用是否在办公桌前生产。

 

在新的铸造生产计划的情况下，pq关系用于合理地选择系统的尺寸。当设计注水系统时，希望从喷嘴到帽口的横截面保持至少恒定或逐渐变小。喷嘴是最大的表面，模板表面是最小的，因此熔融金属流动前沿与模具表面紧密接触，以防止金属液体流入涡轮机的模具空间他被欺骗了。计算机技术的发展对于进行p-q平方公里的分析非常有用。目前，有许多计算机程序可用于分析p-q平方公里的类型设计程序，包括Teck Cominco。在pq平方的分析中，首先，当输入已知的压缩机参数时，相应地计算对应于一系列流动区域的一系列流速和填充时间。如果使用喷嘴清洁速度（通常为10至15米/秒），则可以收集喷嘴的区域并拾取已经变成生姜的喷嘴。其他部分的尺寸仅由上述规则确定，即，从喷嘴到帽开口的横截面积减小。

 

pq方块的分析也是识别锌陶瓷缺陷的有用工具。这可以从以下情况证明。制造商正面临铸件的质量，并关注表面处理和电镀，同时生产新型锌合金。然而，它最初源于原始铸件的表面质量差。图3是用原始手铸造铸件及其铸件的分配系统。近负载端口缺陷区域的横截面金属相图示于图3中。从图4和图4中可以看出，纱布顶部的缺陷与不完美的孔（在寒冷的天气中）重叠，在近表面区域和附加区域清晰可见。如果金属液体很小，这种受干扰的表面层将太早注入模腔中。通常由草率系统设计引起。用于检测的建议系统的每个部分的横截面表明模具太大。图中有五种方式。系统各部分的横田是一个完整的区域，从图中可以看出，道路面积非常大。可以认识到从直接水到侧面的道路平衡是暂定的，水和Naoko的区域有越来越多的特殊问题。当使用该配料系统时，通过不受限制的注射系统将初始金属通量注入模腔中。但是，整个充电类型必须等到整个系统充满金属液体并加压。是的，一堆早期的全金属流和背对背的主要连续金??属流缓慢了一段时间。结果，初始带电的金属液体在冷模具表面上凝固。虽然随后的主要干扰金属流动，但同时不能同时移动快速凝固表面双重熔化，发生表面缺陷缺陷。

 

对于流动通道和喷嘴的尺寸，可以获得Hashi口的p-q平方公里分析。改进的金属罐系统可以满足42.1 m / s口水速度和0.0085 s灌装时间的条件，这可以超过这种高质量的通常条件。根据p-q平方公里分析，建议使用较小的直道和横向道路。从喷嘴到帽口的切割面积减小，以更好地控制金属流动。本厂家p-q万平方米分析）建议已被接受，焊接和再切割系统可以改进设计。根据实践，它通过改进生产的表面缺陷类型而消失。