近年来, 中国压铸生产以每年10.9 的速度迅速增长。 压铸零件的厚度为4。 当厚度不超过5mm 时, 表面厚度过厚容易凹痕, 内部收缩窝厚度变得不均匀很可能发生。 收缩是制造原型和压铸产品中最常见的缺陷。

 

一、铸件三孔的结构

 

由于产品结构复杂, 套管的三孔 (如图1所示) 比产品的平均壁厚要复杂, 因此产品的生产非常困难。 通过仿真分析, 正常生产过程中均匀壁厚的凝固时间约为 3.9秒, 三孔凝固时间为6.9秒。 因此, 3。 9秒后, 三孔部分不充满液态金属, 因此, 大部分的空气收缩孔发生。 产品的产率不是那么高, 但这个问题困扰着我们这里的每个人都在寻找方法, 通过改进你的现有技术来提高你们的产品质量。 霍尔现象

 

1.1 住房三孔施工

 

图2是套管三孔的断裂图, 图中所示的三孔部分有三个处理方向, x 方向为3个。 1, y 方向是8。 1, z 方向是 3 12。 三孔端面的位置从中心孔的 Y 方向为11。 为 5mm, 加工深度为37。 5。

 

目前生产这种外壳的所有制造商都在图2所示的 x 方向上使用三个底孔, 另外两个方向是固体结构。 在这种状态下, 部分壁厚太厚, 生产过程中发生大的热结, 局部收缩失效。 该产品未经认证, 不能保证这里的内部质量。

 

经过几年的研究, 将刀片添加到三孔中。 经过多次试验, 我们带来的残留处理后, 防止插入被搅拌为铝液体冲洗。 最后, 我们决定了刀片的形状和大小。