2. 马赛克的结构, 工作原理

2.1 插入结构 (如 3)

根据三向加工尺寸的三向加工尺寸, 图2所示的情况3接合孔的刀片结构也不同。 在考虑常规过程时, 不要同时考虑其他两个方向。 不要同时考虑三个方向, 从而减少孔。 同时, 在这三个方向上应该还有足够的处理。 在处理过程中不会出现残留症状。 由于安装方便的同时, 我们在马赛克上做了三个备用孔, 并与模具上的三个模具密切合作。

2.2 马赛克生产

我设计了一个马赛克模具, 做了一个马赛克。 复制过程通过控制以下要求来保证马赛克的质量:

(1) 用专用的检测工具进行检查, 自检外观质量、冷, 不形成产品不可见。

(2) 马赛克上的三个备用孔不应导致铝渗出或刮水器, 因此三个芯尺寸不应弯曲。

(3) 需要清洗马赛克上的所有飞面。 不允许其余部分。 防止安装过程中出现不对中。

(4) 在生产时, 马赛克表面会出现油渍, 因为大量的气体油渍在附着马赛克时挥发, 对马赛克表面进行处理, 并去除表面上的油渍, 是为了增加马赛克和铸件的结合力。

2.3 压铸过程中安装马赛克的控制方法

连接到外壳的插入调整如下图4所示。 制造外壳时, 将插入物连接到与模具相对应的三个核心。 马赛克被铝水冲走, 防止被拖来拖去。 我们的控制通过防止在模具方向和管接头部件的安装过程中的脉动断裂, 确保侵入部件的位置不被改变。

如果马赛克发生在模具芯的平行方向, 安装在生产过程中不足, 当安装过多时, 有两种情况下, 当它由铝液体突出时, 梯度发生在马赛克产品中, 剩余发生在加工过程中, 它影响产品的质量。 这些缺陷导致产品质量不稳定。 我们颁布了适当的管制措施。

(1) 对马赛克端面进行特殊处理, 以确定马赛克铸件的表面状态。

(2) 使用专用胎儿装置控制安装和安装的稳定性。

(3) 对经过特殊处理的马赛克的端面进行目视检查, 检查外壳表面是否平整, 马赛克是否防止外壳内产生位移, 影响加工质量, 如果出现不公平现象, 则予以排斥, 请求检查暴露状态 (图 5)。

(4) 通过完整的缺陷检测测量三重连接孔的内部质量, 控制刀片外壳的状态。

(5) 使用专用检测工具, 检查三孔孔孔的位置是否正确, 使孔的位置不发生偏差。 视觉检查是可能的, 当实际生产。

(6) 模具需要添加水冷控制, 降低局部温度。

3. 使用马赛克的效果

增加马赛克后, 三孔部分的壁厚与铸件的平均壁厚没有太大区别。 同时, 局部冷却作用似乎并不太厚, 无法缩小孔。 马赛克增加后, 案例产品的合格率从85% 提高到目前的96%。 由于收缩孔的作用, 该场地的处理现象较低, 通过率大大提高。

他们给出了一个结论

经过长时间的研究和探索, 终于对马赛克进行了研究。 对箱体三连接孔的孔隙进行了很好的控制。 此外, 在机器添加剂过程中, 马赛克是稳定的, 机器后几乎没有残留的马赛克。 住房的成功率有了很大的提高。 这样的工艺规律解决了我们长期以来的困难。