内含物和收缩巢是两种压铸产品的常见缺陷。 这可能导致在严重情况下处理压铸件。 你应该注意避免它,并避免它。

 

1、混合

 

1) 缺陷产品

 

夹杂物位于压铸件内部或内部,其中大多数是金属氧化物、油漆残留物等。 内含物会影响铸件的外观和内部配置。

 

2) 原因

 

当金属熔化时,形成氧化物很容易在高温下与氧发生反应,用于熔化金属的涂层:氧化锌、水玻璃漂浮在液态金属表面,在改性过程中产生化学反应物, 和原材料,它包含更多的包容性。 当上述材料进入模腔而不被消除时,它们留在铸件中,形成夹杂物。

 

3) 预防措施

 

金属熔炼温度严格控制在工艺范围内,在浇注前尽量进行炉渣处理,即去除漂浮在金属表面的夹杂物,应适当增加模孔打孔槽的横截面面积。 渣集合

 

2、收缩孔

 

1) 收缩特性

 

压铸件具有局部稀疏,甚至蜂窝,这会影响铸件的强度。

 

2) 原因

 

液态金属填充腔后,在收缩过程中补充不足,并且很容易在铸造产品上出现非均匀厚度。 特别是,注射压力太低,因为包装时间短,很可能发生。

 

3) 预防措施

 

闸门系统可以在压铸的最厚部分进行放大和打开。 上升管在收缩部分提供供料。 零件的结构设计应避免厚度不均匀或改为较粗的零件的肋骨形状。 压铸法中,浇注温度不宜过高,防止大收缩,压力应适当,且保持时间充足,合理。