二、合金成分的影响及其控制

 

2.1合金中主要成分的影响

 

铝是锌压铸合金中不可缺少的重要因素； 其存在可以减少锌的氧化，提高金属锭的表面质量； 0.1%的铝能抑制fezn 7的脆弱性物质的生成，降低金属锭的脆弱性，减轻锌对铁模壁的腐蚀。 通过在一定范围内加入铝来提高合金的强度、冲击的弹性和流动性； 市场现在反映了铝的最佳控制范围4-4.2%。 铝的高度( 4.5%以上)降低了合金的冲击性柔软性，5%以上的铝难以合金，机械性能也降低了。 根据相关资料，在铝含量高的情况下，压铸在清洗时会形成针孔，因此铸件在接下来的处理过程中会吸气而出现气泡。 当然，铝含量过低( < 3.5%时)，合金的流动性能和机械强度变差，热裂和收缩增加。

 

镁是锌陶瓷合金的其他重要元素，其存在能改善合金痘痘的性能。 镁也是改善锌铝合金耐腐蚀性能的比较有效的要素之一。。 有资料说镁的浓度为0.05%左右，对抑制杂质的有害作用是最有效的。 也有资料说合金中镁含量高是鲑鱼的原因之一。 例如，南方一些乡镇公司的他们在杂材生产的锌压铸合金中不添加镁，镁含量为0.001%左右，合金硬度低也不容易看到，压铸过程水性能好，特别是低成本、低成本

 

铜只是部分压铸锌合金的必要要素，在减少有害杂质的不良影响的同时，能够提高锌合金的硬度、强度和冲击性能。 但是其存在容易导致锌铝合金的晶间腐蚀，合金尺寸的稳定性变差。 铜含量在4%以上时，有可能引起合金冲击的弹性降低、硬度的增大、压铸的钾等弊端的资料。 含铜的锌合金也容易发生体积收缩现象。 因此，含铜压铸锌合金限制在0.1%~1%。

 

2.2合金中常见杂质的影响

 

锌二镉合金中常见的有害杂质有铁、铅、锡、镉等元素； 铅、锡、镉在合金中也能降低强度，在结晶间产生腐蚀，变成体积和尺寸。 但是，普通合金中也有限制( 10万分之数)，没有有害影响。

 

铁则是不同的，在压铸锌合金的生产过程中，它很容易在不同的混合合金产品中影响产品的质量。 根据相关资料，铁成分的浓度为0.018%，温度为419℃时，与锌发生共晶反应生成了惰性化合物fezn 7初期晶。 锌压铸合金加工过程中出现的渣滓是通过在铁锌化合物中混入纯锌的实物分析得出的。 另外，铁明显提高锌压铸合金的再结晶温度； 10万分钟的铁可以增加锌的硬度(参照图3 )。 增加铁的存在量，工艺过程中铅的危害，另外，渣滓高熔点、吸热下降的锌合金在铸件时，流动性用的表面质量由于跑水不足、板剪刀的碎屑等原因，使用废品率上升，仅从这方面考虑，锌合金的铁以上不含有1.02%。 此外，锌与铁的电位差为-0. 60 v，铁的存在会使锌合金的耐腐蚀性降低； 铁含量超过0.02%时，合金基体中出现fezn 7初晶，对铸件的耐腐蚀性能产生严重影响。 因此，铁元素需要在压铸锌合金生产过程中最严格控制的有害杂质。 目前，国内一些合金生产厂家将压铸锌合金中铁含量标准从0.075%修正到低于0.03%，很多消费者也接受了这一标准，但要求更严格。 也就是说，Fe≤0.003%暂时只有少数的合金生产工厂能满足这个要求。

 

锌压铸合金中铁的主要来源有两条途径。 一个是在熔化过程中使用铁制工具进行搅拌机和渣滓，某工厂也采用了铁质坩埚熔融合金。 铝对铁有很大的腐蚀性，而且锌液本身对铁的腐蚀，熔融工具的铁和锅的铁中含有一部分锌合金溶液，因此合金含有铁。 另一条途径是，我国a1-00的铁含量控制标准不到0.16%，据此，合金的4%铝将带入接近0.0064%的铁，且高纯锌(锌含量≥99.995% )其本身含有铁的标准不到0.001%，上限 外国合金工厂选择的铝，一般是含铁量不足0.12%的铝。 用同样的方法计算，他们制造的锌压铸合金中材料中含有的总铁量达不到0.0058%，比国内的合金低21.62%。 国内的压铸锌合金含有铁，说明了为什么与同种类的产品相比普遍较高。