三、改善合金质量的对策

3.1严格控制原料的化学成分

如上所述，原料铝锭中铁的含量对锌压铸合金质量有很大影响。 从目前国外同类压铸合金产品的实际铁量(含铁量为0.002%的10.003% )进行分析，其原料铝锭的铁含量实际上应该在0.05%以下。 因此，为了满足国内部分消费者对锌压铸合金的高标准质量要求，我国合金厂可以考虑从国外进口含铁量低的铝锭作为合金原料的情况。 另外，主原料锌锭也必须采用高纯锌(被称为0≥99.995% )，保证锌压铸合金的主要化学成分，特别是铁等杂质成分被控制在规定的范围内。

3.2正确使用熔化工具

在条件允许的情况下，压铸锌合金的铸造工艺应尽可能使用非铁质材料或314和3 I 6不锈钢，使用熔融过程中的操作工具和锅等，防止工具或锅内的铁进入合金。

3 .合理应用矿渣剂

众所周知，在合金的生产过程中，铁和锌的合金熔渣容易形成，熔融中的铁含量越高，其熔渣量越大。 因此，必须在熔化的过程中偷工减料和制作耙子渣。 现在，国内使用的剪接剂种类非常多，其中经济且炉渣效果好的剪接剂是氯化铵。 有些工厂讨厌在限幅过程中产生大量的烟雾和氨气的现象。 为了避免类似的问题，以下的对策是可能的。

(1)严格进行操作过程管理，改善工厂通风排气条件。

(2)积极寻找无味、无烟、价格低廉、且起脱效果好的豆腐渣剂并采用。

3.4加强回炉材料的管理。

为了确保压铸锌合金和压铸部件的品质，除了选择高纯度的原料以外。 在合金的生产及压铸的制造过程中，要严格控制回炉的成分，检查分析其中的有害杂质( Fe.Pb.CD.sn等)，确定其含量后再组合使用。

3.5注意控制熔融过程的温度和气氛。

锌本身熔点低，沸点低。 挥发性容易氧化。 在常温下锌和空气不怎么反应，200度以上的情况下会被急速氧化。 在熔融温度下锌的氧化会变得激烈。 因此，将锌合金的熔融温度控制在410-480℃之间，在熔融表面复盖炭，使熔融体与空气分离，另一方面，可以维持熔融体上方的再现性气氛，另一方面，还可以还原一部分氧化锌，减少炉渣中的锌含量。 另外，熔融过程结束后的铸造过程也要特别注意。 合金液体的流动距离过长，落差过大，会增加被空气氧化的机会。

3.6选择先进的熔融设备

中国压铸锌合金的铸造设备种类很多，从乡镇企业到个人的土炉、反射炉到实力充分大的中型国有企业的工作频率无芯电炉各种各样。 从确保产品质量的观点来看，工作频率无芯炉无疑是生产锌压铸合金的最佳铸造设备。 熔体与空气分离，炉内的气氛基本保持中性。 (2)无芯炉自动搅拌，无需人工搅拌熔体，降低工人的劳动强度，同时减少铁质工具与锌合金熔体的接触机会，同时减少合金中铁的含量及熔化过程中的炉渣率。 (3)炉内熔体搅拌速度快且均匀，添加的物质和渣剂在熔体中迅速均匀分布，具有充分反应的作用，渣效果好，合金成分非常均匀。

末世话

综上所述，影响锌压铸合金质量的因素很多，对策措施也不少。 综上所述，为了提高合金的质量，从以下几个方面可以严格控制(1)人的熔炉内原料的化学成分。 (2)选择先进的熔融设备和适当的矿渣剂。 (3)调整熔融过程的温度和气氛，严格控制合金中的有加人的元素(例如a1.mg、gg等)。 (4)在合金的熔融过程中，尽量使用铁以外的(或314和316不锈钢)。 当然也可以使用涂保护层的铁制工具。