一直以来，锌合金压铸的一个重大且常发性缺陷(发泡)困扰着很多压铸商和压铸加工企业。
同时，从原料供应商到压铸企业以及研磨和电镀企业，从小到公司部门的水现象有时发生。
其中包括我和我的公司和公司的杂货商(原料，光泽，电镀)，所以我不少被激怒！
于是我也教了很多达人和锌合金的原料，光泽和电镀企业，整理了那个收入。
锌合金铸件目前广泛应用于家具部件、建筑装饰、卫生设备部件、照明器具部件、玩具、泰销、带扣、各种金属配件等装饰面，对铸件表面质量要求高，同时要求良好的表面处理性能。
锌合金铸件最常见的缺陷是表面发泡。
一、缺陷表现:
铸件表面有小突起的气泡，当压铸出来时，研磨，加工后出现，喷射油，电镀后出现。
二、原因:
1、孔的孔主要是气孔和收缩的机制，气孔为圆形，收缩多呈不规则的形状。
(1)气孔产生的原因:
a、金属液在填充型、凝固中因气体侵入而在铸件表面或内部产生孔。
b、从涂料中挥发出来的气体侵入。
c、合金液含量过高，凝固时析出。
型腔中的气体、从涂料挥发出来的气体、合金凝固析出的气体，在模具排出口不良的情况下，最终残留在铸件中形成的气孔中。
(2)收缩孔的原因:
a、金属液凝固过程中，体积缩小，或者最终凝固部位不能得到金属液的补缩，因此会产生缩孔。
b、厚度不均匀的铸件或铸件局部过热，某部位凝固过度，体积收缩时表面形成凹位。
由于气孔和缩孔的存在，在对铸件进行表面处理时，孔有可能进入水中，涂装和电镀后干燥时，孔内的气体会因热而膨胀，或者孔内的水会变成蒸汽，体积膨胀，铸件表面也会膨胀。
2、结晶间腐蚀:
锌合金成分中的有害杂质:铅、镉、锡聚集在晶粒的边界引起结晶间的腐蚀，金属基体由于结晶间的腐蚀被粉碎，电镀加速了这一灾祸，结晶间的腐蚀部位膨胀，镀层成为顶点，铸件表面起泡
特别是在湿润的环境下，结晶间腐蚀会使铸件变形、龟裂、粉碎。
3、裂缝:水纹、冷纹、热裂缝。
(1)水纹样，冷眼睛遮挡:
金属液在填充型的过程中，先进入的金属液的接触型壁早期凝固后，金属液不与凝固后的金属层一体化，与铸件表面相对形成了重叠眼，产生了条纹状的缺陷。
水纹一般在铸件表面是薄层，但冷隔纹有可能渗透到铸件内部。
(2)热龟裂:
a、铸件厚度不均匀，凝固过程中产生应力。
b，太早，金属强度不够。
c .顶出功率不均。
d，过高的温度会使结晶间变粗。
e，存在有害杂质。
以上因素均有可能产生龟裂。。
铸件中存在水纹、冷纹、热裂纹，电镀时溶液渗透到裂纹中，烧成时变成蒸汽，在气压顶上电镀层起泡。
4、模具和产品设计不当:
注入速度、行进方向、冷却系统、模壁的变化等！
5、后加工技术不当引起:
(1)研磨:
例如，研磨时的功率是辊光(使用的石头和规格“蛭石陶瓷”)，振动光(使用的研磨剂的规格，振动的幅度，振动的频率)。
(2)研磨:
研磨车的规格型，研磨时的力(力过强的话硬质层被破坏，过轻的话不能得到研磨的效果)。
(3)脱脂和清洗:
在研磨或研磨时，由于使用若干辅助材料(蜡、闪光液等)残留在压铸的表面，因此清洗时一般使用碱液、酸液、电解脱脂。
压铸锌合金的主要成分是锌和铝，压铸时会发生溶出现象，在产品的某个部位会发生锌和铝的富集现象，碱可以优先溶解铝和酸。
产品表面形成了针孔，其间残留有溶液，电镀后容易产生气泡。
锌合金铸件的清洗去除非常重要。
(4)程序和商店:
a，压铸出来后，保存得不好！
它们在吸水和氧化。
b、研磨研磨后，由于没有立即进行电镀处理，产品表面被氧化。
c、清洗去除油后，由于没有立即电镀，产品表面被侵蚀。
d，电镀完成后没有按要求保存！
锌合金压铸件 起泡现象
