第三,解决缺陷程序:

 

1. 关于毛孔:

 

理想的金属流必须通过分路器锥和流道从喷嘴加速到腔体,以便使用锥形流动路径形成平滑和均匀的金属流。 设计,即倾泻流量应持续加速从喷嘴到内门,这是可以实现的。 在灌装系统中,混合气体通过混合湍流和金属液相形成,从熔融金属从铸造系统进入腔的模拟过程研究, 很显然,突然过渡位置和向跑步者的增量注射是明确的。 流道的横截面区域,通过促进气体从流道和腔流向溢流槽和排气槽,使熔融金属的湍流通气,使光滑的金属液体排出模具。

 

2. 收缩孔时

 

模铸凝固过程的所有部分均均匀消散,同时进行凝固。 合理的喷嘴设计、闸门厚度和位置、模具设计、模具温度控制,可避免冷却收缩。

 

在颗粒边界腐蚀的情况下:主要铅必须小于0.003%,才能控制合金原料中有害杂质的含量。 注意废物带来的杂质元素(额外百分比)。

 

3、水管、冷材料:

 

为了减少冷间隙的发生,可以提高模具温度,提高门内速度,并添加冷隔板溢流罐(渣包)。

 

4. 对于热裂纹:

 

压铸件的厚度不应急剧变化,以减少应力的发生;调整相关的压铸工艺参数;降低模具温度和材料温度。

 

5. 仔细检查模具和产品,确认模具和产品优化。

 

用于抛光的粘附颗粒大小约为 0。 045 到 0。 069.

 

花岗岩陶瓷用于滚动,必须与滚动流体、清洁剂和除蜡水结合使用。 根据产品要求,选择不同规格的滚石与花岗岩陶瓷的比例,产品:2.5:1.0。 滚筒的速度不要太高,时间是1.5-2.0H。

 

抛光是根据产品的要求选择的,但通常用于织物轮黄油膏的粗抛光,然后用于使用白色润滑脂进行精密抛光。 织物轮周边速度不能太快,产品相对较小,且产品表面坚硬,不损坏! 完成后,加入白面粉,并将其与软面粉对齐。 电镀及时!

 

七种在脱脂前可以经常清洗,用有机溶剂、表面活性剂或氢化物进行预洗。 锌合金压铸件的脱脂通常用碱性化学溶剂和电脱油组合进行。 完成后,需要蚀刻和激活(以提高后处理电镀的附着力),包括电镀。 每个工艺必须确保糖浆和溶液的纯度和农艺性,以及气缸的清洁度。 清洁油缸和蚀刻激活的油缸在不规则距离内彻底清洁。 这是头等大事! 这也是确定电镀效果的关键!

 

8. 产品必须在抛光、脱脂和清洁后 12 小时内完成。 镀层产品应包装并放置在干燥、通风、阴凉的地方,不暴露在阳光下。