2. 增加铸件气密性的示例

严格来说,你必须做100%的泄漏测试。 使用过程中发生泄漏,影响车辆的正常使用,确保生产过程中的气密性是质检的重点。

由于最初的模具设计不把气密性作为主要问题,在生产CLQ 81型铸件时,气体泄漏率极高,特别是生产了一段时间后,模具表面出现可怕的裂纹,局部伤口也很大, 进一步强调了铸件的气体泄漏率。 产品的紧固是制约生产的一个主要瓶颈。

由于生产中大量废铸件和铸件返回炉内,在后期生产中增加铸件杂质含量,对保证铸件质量极为不利。 同时,由于加工过程中残留的大量加工,铸件和沙眼内的孔隙暴露,使得铸件气体泄漏更加激烈。 对于上述分析,我们采取了以下措施:

(1)为严格控制回转炉的使用,在喷涂氮气时,在铝溶液中加入粉状净化剂,将高炉中的铝液与气体和净化剂充分接触,尽可能去除铝溶液中的气体和杂质。

(2)为了保证铝合金压铸加工后的气密性,改进了加工夹具设计,提高了加工的定位精度,并假设保证图纸请求尺寸,尽可能减少加工剩余。

(3)模具使用后出现裂纹,以减少表面划痕等缺陷,加强模具的相应部分,在形成新芯时,在表面镀有钛。 上述措施实施一段时间后,铸件的泄漏率大大降低,浸出处理基本没有必要。

3、结论

分析发现,在压铸生产中,解决铸件气密检测失败的问题很多,原因可能是各种铸件缺陷的共同作用。 因此,在处理气密现象时,通过分期检查合金的特性,如合金的性质、工艺和模具,找出主要原因并采取措施,可以有效地提高铝合金压铸的密封性。