压铸机热处理:

普通压铸件不应用淬火处理。

这是因为机械性能和密集的内部组织在压铸方面非常出色,并且有可能满足几乎一般的使用要求。

另一方面,在淬火过程中,泡沫是由浇铸的表面形成的顶部。

由于压铸的内部孔隙大大减少,只有在去除一些气体的过程后,才能进行淬火。

通常,退火和老化需要稳定铸件的形状和尺寸,或在压铸过程中去除内力,但退火和老化处理的温度不会在铸件中产生发泡。

镁合金和高含量铝合金压铸,由于压铸后应力较大,因此不发生严重变形或开裂,应立即退火或老化。

由于压铸不仅在正常温度条件下工作,而且要求在负温条件下工作,为了使压铸适合这样的工作条件,当工作条件略低于工作条件时,将执行负温度老化, 铸件的形状和尺寸需要稳定。

对于采用绝缘橡胶硅胶钢嵌件的压铸,仅仅采用时效法进行退火是不适当的。

压铸表面处理:

铸件表面处理是提高铸造表面的耐腐蚀性,增强美观性。

一般来说,在室温下产生的氧化物薄膜通常存在不均匀性。

由于易塑性和孔隙度的缺点,不可能防止金属不再被破坏。

铸件的表面处理是一种增稠的氧化物薄膜,可增强压铸的表面耐腐蚀性。

模具表面具有人工氧化能力,必要时可进行表面处理,如涂层、电镀等。