一个。

压铸裂纹的特点:

在模腔表面,会产生一个视网膜或辅助裂纹,通常称为裂纹。

它印在铸件表面凸起的头发刺的痕迹。

压铸型断裂形式主要有:视网膜裂缝、裂解角或角、爆炸、表面磨损、侵蚀、变形等,裂缝是模具最终断裂的主要形式。

压铸类型破坏的主要原因是:质量缺陷、热处理、加工、使用和模具材料本身存在维修问题。

两。

压铸破坏的形式和爆发的原因。

1.1 裂纹:

以铝压铸为例,压铸时的铝注塑温度一般为620-720°C。

当铝溶液注入填充腔时,当腔面接触铝水时,温度急剧上升到接触铝的水温,上升到50至70°C,模具内外层温度梯度增加,热应力增大。

即腔面经过热膨胀后,模具晶体颗粒的膨胀增大,晶体晶粒之间出现非常大的压缩变形应力;晶体晶粒之间的距离同时移动位置偏差增加,晶体颗粒之间也存在拉伸应力。

挤出铸造成型后,在腔面上受涂覆水剂脱模剂的脱模剂时,温度急剧下降,降至10至30°C。

当腔面通过冷却收缩时,模具钢的晶体晶粒之间的距离减小,需要相互拉伸,晶体颗粒相互移动,承受类似拉伸变形的压力。

由于模具的温度变化较大,模具表面受到压机反复作用和拉伸应力交替。

当这种热冷却和收缩的循环应力在很长一段时间内频繁重复时,模具表面积累的应力增加,模腔的金属表面出现疲劳,组织结构的损伤和韧性降低,强度和硬度降低,可塑性降低, 当应力超过材料的疲劳极限时,脆性裂纹使模具表面破裂,即发生热疲劳开裂。

裂纹通常表现出细而线性的裂缝,并逐渐被称为裂缝。

微裂纹发生后,熔融金属液体流入裂缝,重复的机械应力导致裂纹加速,模具早期裂纹被破坏。

正是由于热疲劳,超过70%的模具被销毁和丢弃。

模具腔面的内门区域是热接收传导最集中、模具温度最高、熔融金属驱动最强的区域,摩擦阻力最大化的区域,铸造壁厚、大冷最强烈, 模具中的大多数裂纹容易出现裂纹。

对于这些位置,通过设计通过设计通道水将水流向模具,不仅降低了模具加热后的温度,还可以减少模具加热的时间。