1.2 模块开裂和模块碎片

 

1.2.1 模块的开裂是短时间模具的热应力和机械应力过载造成的模具整体损坏。 一般来说,模具的热应力和机械力是不合理的,如果模具钢的强度远低于正常强度要求,则整个裂纹的裂纹较大。

 

1. 2 在两个模块的破碎失效压力和热应力作用下,模具在最弱处出现裂纹,特别是模具成型表面上的痕迹或电加工标记未抛光,或成型表面基部部分的清晰角首先出现细裂纹, 如果颗粒边界具有脆性相或粗粒,则可能会破坏。 裂纹在脆性断裂过程中迅速传播,是压铸模具断裂的形式和原因。

 

碎片故障是一个非常危险的因素。 因此,另一方面,有必要抛光模具表面的划痕,如电气加工痕迹,即使它是在注射系统中,也必须抛光。 此外,还需要使用的材料,高强度,良好的可塑性,以及具有良好的冲击韧性和断裂韧性。

 

1.3 砂型侵蚀:主要有三种类型。

 

1.3.1 化学腐蚀:金属熔化,铁相互扩散和腐蚀,形成金属间化合物,刺穿模具表面。 当模具暴露在大气中的水,它自然氧化和生锈。

 

1.3.2 机械磨损和侵蚀:由熔融金属流经腔体造成的模具机械磨损。

 

1.3.3 焊接和熔炼:锌、铝、镁、铜合金和模具材料表现出优异的亲和力,尤其是对铝的最佳亲和力。 模具硬度高,耐腐蚀性好,成型表面耐腐蚀,具有软性。 然而,在实际生产中,溶解只是模具的局部部分,直接在闸口处清洗的部件的芯和腔容易溶解,铝合金的模具易发性。 当模具温度过热时,增加铝水和模具材料之间的亲和力,固定模具可能产生,熔融金属粘附模具粘附在模具腔表面,产品在释放时磨损,被拉出,金属的表面层被移除。 型腔表面存在腐蚀缺陷。

 

1.4 模具压痕:模具强度大,硬度不足,或金属梁粘附在模具表面,模具的塑性变形是由夹子或套圈的压力引起的。

 

导致压铸模具破碎的主要形式,1:热膨胀和收缩的交替应力,频繁的重复循环,模具表面的热疲劳开裂,2:由热应力和机械应力引起的模具。 整体裂纹和损坏; 3在压力和热应力的作用下,模具在最弱处出现裂纹,型腔损坏; 4. 化学腐蚀、机械磨损、侵蚀侵蚀、因熔体侵蚀而造成模具侵蚀; 塑料变形由5型紧固、胎压和填充压力。 这些模具缺陷产生的原因复杂多样,从实际应用上讨论了改善压铸模具寿命的具体措施。