3. 选择压铸压模材料时需要注意的项目

 

模具材料具有良好的加工性,具有高热处理硬化性,易于完成,淬火后内部和表面的结构和性能均匀,耐高温可塑性小尺寸变形和耐热疲劳强度,不会过早造成模具出现裂纹。  耐高温氧化性高,耐高温强度高,耐硬度,耐高温耐磨性,热膨胀系数低,高液体压铸合金具有抗化学侵蚀和机械侵蚀的能力,保证了模具使用过程中尺寸的稳定性,防止了模具夹紧和肉损 它在室温下具有耐腐蚀性,不易生锈。  为了提高热冲击韧性,H 13钢的化学成分清洁度要求:优质钢的含硫量低于0.005%;超H 13钢含硫量小于0.003%,磷含量要求小于0.015%。  硬质合金不穿插在钢的晶粒边界内,大体积的硬质合金和杂质强度很小,无法抵抗热疲劳,钢的延展性降低,是裂纹生成的起点[2]。  采用电熔炉的精炼钢,不仅纯度高,组织密集,耐热抗性优异,热裂性能好,韧性和延展性优异,抛光性能优异,各向异性可比性能优异。  钢材料的均匀性在材料结构上是均匀的,钢胚要求任何方向的机械性能不相同,垂直、横向和深度方向的性能差异不同。

 

通过正确选择模具材料并采用高强度合金材料,可以延长模具的使用寿命。  高寿命的模具要求瑞典8407,德国2350,美国H13(4g r5mov1si),建议选择日本SKD61材料。  日立DAC 55、Zhd 435具有韧性和耐高温强度,硬度高,模具寿命好。