9. 模铸型的使用和维护

在将模具连接到压铸机之前,请务必彻底清除粘压机模具安装表面的溅渍,并清洁安装,以免影响模具匹配的准确性。 当模具连接到压铸机时,它会移动和模具,并在每个半模具上安装至少六个固定螺钉,以确保安全。 如果每半类型只安装四个固定螺钉,当螺钉松弛时,其他三个螺钉将失去力的平衡,导致螺钉迅速变形或断裂,导致模具被拉出。

在压铸过程中,立即确保磨料模形型腔粘在模具的痕迹上,但小心不要用硬工具刮伤或损坏模具。 当模具型的表面增加时,在维护过程中完全抛光。 当全部或部分产品粘在模具类型的腔上时,经验丰富的模具修复独创性进入加工,并打破模具,以防止脚轮加工。 抛光粘附在零件模具上的痕迹后,在铸造时,油漆会增加,以防止其进一步粘附在模具上。

每类产品在模具滑轨、导柱和顶杆上涂上一条润滑油,以检查模具的冷却水通道并打开以密封。 观察模具类型表面和滑块的密封状态,快速检测模具的飞侧和接缝,快速修复,防止模具中出现严重的凹痕、凹痕、变形和飞行材料缺陷。

当模具停止生产且不使用时,不要在模具上尽可能多喷漆,在压铸模具的最后一个模具后,如果喷漆,用压缩空气吹掉模具表面和深腔中的残余水分。 它是防水的,在模具中引起氧化和生锈。 每批生产完成后,或每生产10,000个型号,模具保持。 每次维护时,检查模具变形和密封混合状态,消除间隙,消除模块和模块的力不平衡,防止模块压力断裂或开裂。 维护后,将防锈油涂抹在模具空腔、芯滑片、顶杆、导杆和模具表面。

模具中出现小范围的侵蚀、跌落、缺陷和裂纹缺陷。 如果无法更换配件,则只能通过电弧焊接来修复模具。 为了有效防止压铸模具的焊接,可能会出现裂纹,模具制造商首先指定使用 argon 电弧焊条,可在模具硬化前后使用。 在焊接模具之前,金属基板出现,修复模具中的裂纹等缺陷。 使用电炉预热模块可达到 300 至 450°C。 清洁表面后,进行电弧焊接,以防止焊接过程中出现气孔。 当模具温度高于 475°时,停止焊接,降低模具温度,然后进行焊接。 焊接时,请务必补充双线焊接。 淬火后焊接温度低于回火温度20-50°C,加热2-3小时并烘烤(淬火前焊接,退火温度为750°),焊接过程中的应力通常被消除。

除了燃烧固体碳并用石砂纸对附着在模具表面的油漆,使用空气喷涂玻璃和陶瓷圈的方法不仅均匀有效地去除模具的尺寸精度,而且不影响模具的尺寸精度。