压力铸造将熔融合金溶液浇注到压力室中，快速填充钢模具型腔，是一种铸造方法，用于在压力下凝固合金溶液以形成铸件。 压铸与其他铸造方法区别开来的主要特征是高压和高速。

 

压铸是模具锻造的一种方式。 压铸锻造工艺是在专用压铸上完成的工艺。 其基本工艺是：金属溶液先进入模具型腔中缓慢或高速，模具有模具腔面，随着金属液体的冷却过程进行加压锻造，去除粗馏的收缩缺陷，达到锻造状态下的粉碎晶体颗粒。 空白的总机械性能明显提高。

 

此外，在工艺中产生的粗馏，外表面的光泽度达到7级（Ra1.6），如冷挤出工艺和加工表面，具有金属光泽。 因此，作者将压铸锻造技术称为"极限成型技术"，比"无切割、小批量成型技术"更进一步。 压铸锻造技术的另一个显著特点是，除了传统的铸造材料外，还可以利用变形合金和锻压合金来生产复杂的结构部件。 这些合金的编号为：硬铝硬质合金、锻造铝合金，例如LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等。 这些材料的拉伸强度比普通铸造合金高近两倍，对于希望生产高强度抗冲击材料的部件（如铝压铸车轮和车架）具有更积极的意义。

 

金属溶液在压力下填充型腔，并在较高压力下结晶凝固，常见的压力为15-100MPa。 金属溶液以高速填充型腔，通常为10-50米/秒，但其中一种可能超过80米/秒（通过内入口引入型腔的线速 - 内入口速度）。 压铸、压铸合金和压铸模具是压铸生产的三大要素，是不可或缺的。 所谓的"Finex 方法"要求通过具有良好外观、良好质量、大小适合的涂层和协议条款，如果这三个主要元素可以有机地综合操作，并具有稳定的节奏，则生产效率更高，甚至质量良好。