压铸零件的制造过程需要小心。

（1） 对于砂型铸造、尺寸较大、没有适当砂箱的铸件，以及具有多个表面更复杂的腔室的铸件，如何形成组形成芯可以取得更好的效果。

（2）组装芯时，必须把握以下四个方面：砂中子放置稳定性;砂中子定位精度;中子形状的可操作性;中子与其他工艺元件的兼容性。 形成组时，必须抛光组砂外部的沙子，以防止泄漏。

（3） 大型压铸部件具有大量网格和分区，应避免浇注不足的缺陷。 不仅将浇口与网格或分区的方向对齐，铸件本身的排气也非常重要。 流程元素。

（4）对于厚度较薄的环形或框架形状的铸件，当将铸造系统置于铸件的中心时，浇口和浇口之间的流道最好以虚线的形式创建，以防止收缩。 当拉伸应力发生时，铸件会变形并破裂。

（5） 对于大型压铸零件非常厚的部件，非常明智的做法是放置立管，以防止基于原始高温部件形成工艺高温部件。 通常，此效果比仅使用立管的效果更好。