激光器熔融(Laser Beam Melting-LBM)和激光器金属粉堆积技术性(Laser metal DEPosition-LMD)具备可生产制造繁杂样子构件的优点，非常适用繁杂零配件的小大批量生产。近些年，其在航天航空、诊疗、小车等行业拥有很多的运用。即便如此，增材制造因为生产制造時间相对性较长，产品成本较高，依然没办法保持工业化生产。

与增材制造对比，压铸工艺可在短期内内生产制造出大批的商品。归功于达到12米/秒的添充速率，铝压铸构件的生产制造周期时间每一部件仅需十多分钟就可进行。殊不知，有着高生产率的另外也是某些缺陷：如，高复杂性的构件不可以成形较难，且通常必须更加细致的磨具。加工过程高冲击韧性、溶体的冲击性损坏及其很大的溫度起伏都造成压铸模具比较价格昂贵。除此之外，1个磨具通常只有生产制造这种样子的零部件。

做为Agent-3D协同新项目的部分，由德国联邦文化教育和科研部支助的CastAutoGen新项目着眼于将增材制造与压铸工艺紧密结合，产生混和加工工艺链，更强的充分发挥这二种加工工艺的优点。加工工艺线路的设计方案考虑到生产制造周期时间和成本费要素，将简易的大容积构造地区选用压铸工艺生产制造，高工程化和繁杂程度较高的构件地区选用两者紧密结合的加工工艺。根据此设计方案了两个加工工艺计划方案：计划方案1科学研究了将额外插进和装配线到单一化磨具中;计划方案2科学研究了怎样根据LMD在单一化铝压铸预制构件上建立额外构造。