在压铸模具的全过程中，技术性上人们也会碰到各式各样的难题。下边德索五金配件电子器件就为您解释一下下这种难题，让众多客户更为掌握铝压铸制造行业。

1).冷紋：

缘故：熔汤前端开发的溫度太低，叠起时会印痕.

改进方式：

1.查验壁厚是不是过薄(设计或生产制造) ，较薄的地区应立即填充.

2.查验形狀是不是不容易填充;间距很远、封閉地区(如鳍片(fin) 、突起) 、被阻拦地区、圆弧很小等均不容易填充.並留意是不是有肋点或冷点.

3.减少填充時间.减少填充時间的方式：…

4.更改填充方式.

5.提升模温的方式：…

6.提升熔汤溫度.

7.查验合金成分.

8 .增加逃气管将会有效.

9 .加真空泵裝置将会有效.

2) .裂缝：

缘故：

1 .收拢地应力.

2 .頂出或整缘时支承开裂.

改进方法：

1 .增加圆弧.

2 .查验是不是有网络热点.

3 .增加時间更改 ( 冷室机 ) .

4 .提升或减少锁模時间.

5 .提升拔模角.

6 .提升頂出銷.

7 .查验磨具是不是有錯位、形变.

8 .查验合金成分.

3) .出气孔：

缘故：

1 .气体夾杂在熔汤中.

2 .汽体的来源于：熔解时、在料管中、在磨具中、离型剂.

改进方式：

1 .适度的慢速度.

2 .查验过流道拐弯是不是圆润，截面是不是渐減.

3 .查验逃气管总面积是不是够大，是不是有被堵塞，部位是不是位於最终填充的地区.

4 .查验离型剂是不是噴过多，模温是不是太低.

5 .应用真空泵.

4) .空蚀：

缘故：因工作压力忽然減小，使熔汤中的汽体突然澎涨，冲击性磨具，导致磨具損伤.

改进方式：

过流道截面勿急遽转变.

5) .缩松：

缘故： 当金属材料由液体凝结为固体时所占的室内空间缩小， 如果没有金属材料填补便会产生缩松. 一般 产生 在比较慢凝结处.

改进方式：

1 .提升工作压力.

2 . 更改磨具溫度. 部分水冷却、 噴离型剂、 减少模温、 . 有时候仅仅更改缩松部位， 并非消缩松.

6) .脫皮：

缘故： 1 .填充方式欠佳，导致熔汤重合.

2 .磨具形变，导致熔汤重合.

3 .夾杂空气氧化层.

改进方式：

1 .提前切換为髙速.

2 .减少填充時间.

3 .更改填充方式，进胶口部位，进胶口速率.

4 .查验磨具强度是不是足夠.

5 .查验銷模裝置是不是优良.

6 .查验是不是夾杂空气氧化层.

7) .波紋：

缘故： 第一步熔汤在表层急遽水冷却， 二层熔汤流過无法将第一步熔解， 却又有足夠的结合， 导致組织不一样.

改进方式：

1 .改进填充方式.

2 .减少填充時间.

8) .流动性欠佳造成的孔：

缘故：熔汤流动性很慢、或者太凉、或者填充方式欠佳，因而在凝结的金属材料相接处有孔.

改进方式：

1 .同改进冷紋方式.

2 .查验熔汤溫度是不是平稳.

3 .查验磨具温充是不是平稳.

9) .在分模面的孔：

缘故：将会是缩松或者出气孔.

改进方式：

1 .倘若缩松，減小进胶口薄厚或者溢流式井進口薄厚.

2 .水冷却进胶口.

3 .倘若出气孔，留意排气管或捲气問题.

10) .毛刺：

缘故： 1 .鎖模力不够.

2 .磨具锁模欠佳.

3 .磨具强度不够.

4 .熔汤溫度太高.

11) .缩陷：

缘故：缩松产生在压件表层下边.

改进方式：

1 .同改进缩松的方式.

2 .部分水冷却.

3 .加温另一侧.

12) .积炭：

缘故：离型剂或别的残渣积附在磨具上.

改进方式：

1 .减少离型剂喷撒量.

2 .上升模温.

3 .挑选合适的离型剂.

4 .应用软化水稀釋离型剂.

13) .冒泡泡：

缘故：汽体捲在铸造件的表层下边.

改进方法：

1 .減少捲气 ( 同出气孔 ) .

2 .水冷却或防低模温.

14) .粘模：

缘故：

1 .鋅积附在磨具表层.

2 .熔汤冲击性磨具，导致模面毁坏.

改进方式：

1 .减少磨具溫度.

2 .减少划面表面粗糙度.

3 .增加拔模角.

4 .镀一层薄薄的膜.

5 .更改填充方式.

6 .减少进胶口速率

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