在铝压铸的生产工艺流程中，无可避免会出現一些不过关件，可是这种不过关件根据一些加工工艺上的挽救解决，便有将会让这种不过关件转危为安，做到达标件的质量，这类生产工艺就是调质处理补救法。选用调质处理，让这种商品做到工艺性能的规定，防止不必的损害。

1、改善高纯石墨化退火工艺，挽救可锻铸铁件

有批叉构件淬火后检测强度为180I-IB;合金成分为4% 一5%铁素体+95% 一96%金相组织。PCB机构不过关。这批叉构件成分不过关，碳含量稍低，它是导致淬火后PCB机构中铁素体过少的缘故。可锻铸铁高纯石墨化退火工艺中公布空冷溫度决策其淬火后PCB机构中铁素体与金相组织含水量的是多少。它是因为共析变化溫度越高。铁素体中实际上碳含量越高，则共析变化后铁素体的含水量越大，金相组织的含水量越低。人们可根据加工工艺实验，找到叉杆做到淬火技术标准有效的公布溫度，以填补其成分的不够。

2、淬火优化晶体，挽救晶体粗壮渗氮件

XYD1型钻探机用离合，材料为加cr，渗氮层深1.加一l+50mm，齿部热处理强度56—62HRC。有一炉离合在汽体渗氮全过程中，因为温度控制仪表盘难题导致渗碳炉跑温，检验该炉钢件合金成分渗氮层探度约1.70tma;晶粒大小4 6级，小量5级。此炉渗氮件渗层探度超差，晶体粗壮，为不过关件。从离合外形及应用状况看，离合齿厚7.5mm，渗氮层探1.70tran，不容易危害钢件的应用，人们能够根据调整热处理淬火主要参数操纵其齿部淬硬层在1.50mm 之内。晶体粗壮可根据淬火来优化晶体。为了避免钢件在淬火加温全过程中表层空气氧化渗碳，铸造件加温全过程中能用滴汽油来操纵炉中氛围。其加工工艺为880—900℃ ×lh，汽油6o滴/min，公布罐冷。

3、提升渗氮工艺流程，挽救碳含不够的零件

从其应用状况看，拨叉杆只规定豁口及带槽处耐磨损，而总体抗压强度未作规定。因此选用渗氮工艺流程来挽救该钢件碳含量低的不够，渗氮0.801.20ram，渗氮后对f段及16ram×加ⅡⅡrI处开展高频淬火、淬火，两位置强度做到了技术标准。

温馨提醒：对于不过关件的实际规定，用热处理工艺可以使其做到特性规定，降低多余的损害，或许针对规定严苛的零件，用热处理工艺不可以做到其工艺性能规定的，务必作报费解决。