做为铝压铸制造行业的从业者，针对压铸模具一定不容易感觉生疏。压铸模具在应用全过程中将会会出現裂开、形变的状况，以便减少该类状况的出現，为您详细介绍5种方式提高压铸模具水平的方式，下边我们一起来读一读此篇文章吧。

1.模具钢材单液热处理法

将模具钢材或零件加温到铁素体化后淬进水、油或别的水冷却物质中，历经一定時间水冷却(水冷却到小于铁素体型变化溫度地域或奥氏体变化溫度地域)取下模具钢材空冷。因为模具钢材水冷却全过程在单一水冷却物质中进行的，称单液热处理法。

2.模具钢材双组分热处理法

说白了，模具钢材热处理水冷却全过程是在二种水冷却物质(最常见的是水和油)中相互配合进行的。使水冷却全过程较为理想，既在铁素体变化地域迅速水冷却，在奥氏体变化地域迟缓水冷却。

具体方法是，将加温到铁素体化溫度的模具钢材或零件，先淬入高温区快冷的第一种物质中(一般 是水或盐溶液)，以抑止低温铁素体的铁素体变化，当水冷却到100℃上下时，快速取下转到超低温区缓冷的第二种物质中(一般 为油)。因为奥氏体变化在较缓解的水冷却标准下开展，可合理地减轻或避免形变和裂开，别名水淬油冷。

其法必须较高的操作方法，有时候可了解为三种物质，即先水，后油，最后是气体。

3.模具钢材喷涌热处理法

大中型繁杂非常是薄厚差大的锌合金压铸件和模具钢材，为使水冷却匀称，防止过大的热处理地应力，操纵好水冷却全过程不一样环节、不一样位置的冷速的方式。该方式有喷液(水或溶液)、喷雾器(空气压缩和水经被雾化喷涌到零件不一样位置)、气淬等多种方式，其优势是：可操纵不一样物质或不一样总流量、工作压力来操纵和调整各溫度地域的冷速;或更改不一样喷头总数和部位;可让水冷却匀称。现阶段，在压铸模具调质处理中最时兴的是真空泵高压气淬。

4.模具钢材分级淬火法

将加温到铁素体化溫度的模具钢材或钢件，淬入溫度在奥氏体变化溫度周边的水冷却物质(常见的为盐浴)中，滞留一段时间，使钢件表层和核心溫度慢慢趋向一致后取下空冷，以较低的水冷却速率进行奥氏体变化。其法能明显降低形变，而且提升模具钢材的韧性，是压铸模具零件常见的热处理方式之一。

模具钢材分级淬火的溫度挑选有二种。一种是取被解决钢件合金结构钢的马氏变化刚开始溫度(Ms点)左右10~30℃;另一种是选择Ms点下列80~100℃。等级分类的等待时间还要把握好，过短，则溫度不足匀称，无法做到分级淬火的目地;太长，则将会产生非奥氏体改变而减少强度。

5.模具钢材等温热处理法

将加温到铁素体化溫度的模具钢材钢件，淬入溫度稍高于被热处理钢合金结构钢Ms点的热浴中等温滞留，进行改变，以得到下贝氏体机构或下贝氏体和奥氏体混和机构。其法目地有减轻形变和裂开、热处理地应力小等优势，具备与淬火奥氏体相仿的抗压强度和韧性。