零件的调质处理工艺流程，在使零件得到规定的强度的另外，还需对热应力开展操纵，确保零件加工时规格的可靠性，不一样的材料各自有不一样的处理过程。伴随着近些年磨具工业生产的发展趋势，应用的原材料类型增加了，除开Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金刀具外，对一些工作中抗压强度大，支承严苛的凸、型腔，可采用新型材料粉末状碳素钢，如V10、ASP23等，该类材料具备较高的耐热性和优良的机构情况。

对于以Cr12MoV为材料的零件，在初加工后开展热处理解决，热处理后钢件存有挺大的留存地应力，非常容易造成深度加工或工作上裂开，零件热处理后应趁着热淬火，清除热处理地应力。热处理温控在900-1020℃，随后制冷至200-220℃公布空冷，接着快速重炼220℃淬火，这类方式 称之为一次硬底化加工工艺，能够得到较高的抗压强度及耐磨性能，针对以损坏为关键无效方式的磨具实际效果不错。制造中碰到一些转角较多、样子繁杂的钢件，淬火还不能清除热处理地应力，深度加工前还需开展去应力退火或数次时效处理，充足释放出来地应力。

对于V10、APS23等粉末状碳素钢零件，以其能承担高溫淬火，热处理时可选用二次硬底化加工工艺，1050-1080℃热处理，再用490-520℃高溫淬火并开展数次，能够得到较高的断裂韧性及可靠性，对以崩刃为关键无效方式的磨具很可用。粉末状碳素钢的工程造价较高，但其特性好，已经产生一种普遍应用发展趋势。