切削生产加工选用的数控车床有三种关键种类：工具磨床、内磨床及专用工具模具。深度加工切削时要严控切削形变和切削裂痕的造成，即便是十分细微的裂痕，在事后的生产加工应用中也会显出。因而，精抛的下刀要小，不可以大，冷冻液要充足，标准公差在0.01mm之内的零件要尽可能控温切削。由测算所知，300mm长的铸铁件，温度差3℃时，原材料有10.8μm上下的转变，10.8=1.2×3×3(每100mm形变量1.2μm/℃)，各深度加工工艺流程都需考虑到这一要素的危害。

精抛时挑选好适当的切削沙轮片十分关键，对于模具钢材的高钒高钼情况，采用GD多晶硅钢玉沙轮片较为可用，当生产加工硬质合金刀具、热处理强度高的材料时，优先选择选用有机化学粘接剂的金刚石砂轮，有机化学粘接剂沙轮片自磨利性强，打磨的钢件不光滑达到Ra=0.2μm，近些年，伴随着新型材料的运用，CBN沙轮片，也即立方氮化硼沙轮片显示信息出十分好的生产加工实际效果，在数控机床成形磨，座标数控磨床，CNC内磨床上深度加工，实际效果好于其他类型沙轮片。切削生产加工中，要留意立即整修沙轮片，维持沙轮片的锋利，当沙轮片钝化处理后，会在钢件表层滑擦、挤压成型，导致钢件表层烫伤，抗压强度减少。

板类零件的生产加工绝大多数选用工具磨床生产加工，在生产加工中常会碰到一种长而薄的金属薄板零件，该类零件的生产加工较难。由于生产加工时，在磁场的吸咐功效下，钢件造成变形，紧靠于操作台表层(见图1)，当拿到钢件后，钢件又会造成回应形变，厚度测量一致，但平面度达不上规定，处理的方法可选用隔磁切削法(见图2)，切削时以等高线块垫在钢件下边，四面挡块情重，生产加工时小下刀，多光刀，生产加工好一面后，可无需再垫等高线块，立即吸咐生产加工，那样可改进切削实际效果，超过平面度规定。

轴类零件具备旋转面，其生产加工普遍选用内磨床及数控磨床。生产过程中，头架及顶级等于母线槽，假如其存有颤动难题，生产加工出去的钢件一样会造成此难题，危害零件的品质，因而在生产加工前应搞好头架及顶级的检验工作中。开展内螺纹切削时，冷冻液要充足淋在切削触碰部位，以利于切削的圆满排出来。生产加工厚壁轴类零件，最好是选用夹紧加工工艺台，夹持力不能过大，不然非常容易在钢件圆上上造成“内三角”形变。