锌合金压铸件表层很像蒸馍表层，有一层0.02～0.10mln厚、光洁高密度的金属材料层，在其正下方则是松散、多孔结构的构造。因而在研磨抛光时，坚决杜绝抛穿其光洁高密度层，防止松散、多孔结构的内材曝露，导致涂层造成出泡、蜕皮等安全隐患。

在铝压铸全过程中，加工工艺要素的危害会导致同一个锌合金压铸零件中造成富锌和富铝的位置。强酸优先选择融解富铝相，强碱则优先选择融解富锌相。若去油或腐蚀全过程中应用强酸或强碱，在电镀工艺时则会造成涂层出泡及蜕皮，比较严重危害产出率。因此，锌合金压铸件不适合在强碱或强酸中去油及腐蚀。

锌合金压铸件在镀前解决进行后，要预镀打最底层。一般是在无NaOH的氰化滚镀槽体滚镀，或是在中性化电镀镍液中电镀镍。管形零件应在焦磷酸盐镀液中堆积。

其涂层薄厚应不小于61，不然特薄的铜层会迅速外扩散到锌合金材料中，产生一层极脆的铜锌合金，危害涂层品质。铜层越薄，则铜向锌合金材料内外扩散的速率越快。

锌合金压铸件的镀前解决，是以便去除零件表层上的油渍及其零件在空气中多做停留后被co2空气氧化而转化成的空气氧化膜，让镀液中的金属离子立即堆积在纯粹的表层上。镀前解决进行后的零件，应先入槽电镀工艺，不允许在空气中或不锈钢水槽内多做停留，以防表层再被氧化或表面层产生水化物，危害涂层的结合性。若零件已出現轻微空气氧化膜或水化物，可在20g/L的硼酸液中浸一下，随后转到l0L的NaCN液中活性，使表层修复纯粹。